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钻削动力头的性能应用及润滑方法简介

时间:2015-11-24      阅读:3138

钻削动力头广泛应用于各种数控机床上,因为动力头具有附件种类多,适应性强,可以有效的加工很薄或很软的材料等优点。如数控多轴钻床、自动攻丝机等。可是很多人对钻削动力头的原理、特点和应用不是很清楚,下面由小编向大家介绍:
1,由于*进给与旋转是同步进行,因此很薄或很软的材料也能被有效地加工。
2,主轴旋转由电力,进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比zui的钻削装置,根据加工条件可以从丰富的机种中选择的型号。
3,行程长,附件种类多,可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头,能同时满足用户小批量和大批量生产需要 。
4,适应性强,可以很方便地调整加工螺纹的直径,螺距及行程。
5,不断响应用户对钻孔加工的高速化,钻削动力头,风电式底座型。
6,底座型结构的高精度,高刚性钻削装置,主轴电动机采用了高性能,高功率的电动机,具有从低转速到高转速广泛的类型。
钻削动力头属于机械进给以卧式工作为主,也有立式、左侧、右侧式样,采用合金钢斜齿轮传动,精密轴承支承扭矩大噪音低,铣削能达到D6的表面光洁度,动力选用低速大扭矩节能型电机,使用寿命长机能优良;可铣削工件平面,加工T型槽、钻孔、镗孔功课。可单独使用也可用多个动力头组合成出产流水线进行成批量出产。若装在龙门刨床上,可以达到平面铣床之功效。
采用机械油进行润滑,水平放置时油位应加到视油孔的*,左侧放置时油位应加到传动箱厚度的1/2,立式放置时油位应加到传动箱厚度的1/3。传动箱每半年应更换机械油一次,主轴前后轴承采用锂基润滑脂,每运转三个月添加一次。
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