影响钻削动力头径向跳动的主要因素及参数计算
时间:2015-05-05 阅读:2940
钻削动力头作为机床关键部件,担负着机床的主要切削运动,所以,动力头的精度对加工工件的精度和光洁度有着直接的影响。因此,我们在选购动力头的时候,定要问清生产厂家,动力头的径向跳动是否是自己能够接受的。影响动力头径向跳动的3个因素:
1、主轴的精度:如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动;而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形,破坏其精度。
2、轴承的精度:其中zui重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。
3、箱壳体前后轴承孔的不同心度,锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形,影响轴承可以调整的zui小间隙。
钻削动力头是一款集主运动,进给运动和控制系统为一体变速机构。具有精度高,性能稳,刚性好,体积小,重量轻,实用性强,寿命长等优势。
大家知道,钻削动力头描绘参数首要是由规则的工件zui大孔径钻削参数来断定。故钻削动力头的参数核算,必须由钻削工艺参数核算开端。
(1)钻削力的核算公式
(1) 式中:
F——钻削过程中所需求的钻削力,N;
CF——资料系数;
dO——工件加工的孔径,mm;
XF——等于1;
YF——等于0.7;
f——进给量,mm/r;
KF——工件的硬度系数。
(2)钻削扭矩核算公式
(2) 式中:
M——钻削过程中所需求的扭矩,N.m;
CM——资料系数;
dO——工件加工的孔径,mm;
XM——等于1.9;
YM——等于0.8;
f——进给量,mm/r;
KM——工件的硬度系数。
(3)钻削功率的核算公式
PM=2πMn.10-3
(3)式中:
PM——钻削过程中所需求的功率;
n---钻头的转速,r/s。
(4)动力头推进力的核算公式
F=π(D2-d2)pη/4
(4) 式中:
F——动力头的推动力,N;
D——活塞直径,mm;
d——活塞杆直径,mm;
p——供气压力,MPa;
η——功率系数(0.85)
(5)耗气量的核算公式
Q=πS(2D2-d2)ηv.10-9/(4t)
(5) 式中:Q——在任务压力下的耗气量,m3/s;
S——zui大行程,mm;
t——往复工夫,s;
ηv——气容功率(0.9)
(6)首要参数核算成果
已知描绘参数为:
主轴转速:n=2050r/min
电机功率:P=0.55kW
zui大推动力:F=1800N
zui大行程:s=100mm
加工件zui大孔径:do=4.5mm(钢)
CF=833.85 XF=1.0 YF=0.7
KF=1.0 CM=333.54 XM=1.9
YM=0.8 KM=1.0 f=0.17
p=0.5 η=0.85 ηv=0.9
d=35mm D=80mm t=10
将以上数据别离代入式(1)、(2)、(3)、(4)、(5)中,得到:
钻削力F=1085N
钻削扭矩M=1.4N.m
钻削功率PM=0.3kW
推进力F=1692N
耗气量Q=0.001m3/s