1 CNC系统故障及维修技巧
 

　　随着现代数控系统的功能及技术的增强，数控系统的*工作时间也大大提高，但数控系统偶尔还是会出现一些故障，在数控系统中常见的故障可以分为软件故障和硬件故障两类。
 

　　软件故障是由于加工程序错误、机床数据出现问题或者一些参数没有设置好等问题引起的。这类故障可通过报警信息的提示，对程序进行检查和分析，发现问题后修改相应的程序后即可排除故障。
 

　　硬件故障，顾名思义，就是数控机床因数控系统的硬件模块发生损坏导致机床不能正常运行。数控系统的硬件模块包括CPU模块、存储器模块、显示模块、测量模块、PLC接口模块、电源模块、显示器等。针对数控机床的硬件故障，只需找到有问题的模块后，对其进行修复或者更换后，故障就能排除掉。
 

　　2 伺服系统故障及维修技巧
 

　　伺服系统是一种反馈控制系统，通过指令脉冲为输入给定值与输出被测量进行比较，利用比较后的偏差值对系统进行自动调节以消除偏差。伺服系统是数控机床的关键执行机构。因此，伺服系统的故障是整个数控机床故障的一个重要部分。下面列举一些伺服系统典型故障，对伺服系统常见故障形式及诊断方法进行探讨[1]。
 

　　(1)回参考点故障：机床回参考点常见故障一般可分为找不到参考点和找不准参考点两种。前一种故障主要是回参考点减速开关的信号或零标志脉冲信号失效(包括信号未产生和在传输中丢失)导致。排除此类故障时先要明白机床回参考点方式，再对照故障现象分析；后一种故障常是参考点开关挡块位置设置不当引起的，只要重新调整挡块位置即可排除故障。
 

　　(2)伺服电动机不转：因为数控系统到进给驱动单元除了速度信号外，还有使能控制信号。所以造成伺服电动机不转的原因有：数控系统故障、使能信号不通、进给驱动单元故障、伺服电机故障。解决方案：检查数控系统有无信号输出、信号是否接通电机以及伺服电机自身[2]。
 

　　(3)位置误差：当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差，主要原因有：系统设置的允差范围过小，伺服系统增益设置不当，位置检测装置有污染或者损坏，进给传动链累计误差过大。