1.2主要特点

1.2.1机床由床身、立柱、上下滑座、工作台、主轴箱、主轴等基本零件组成；机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在床身导轨上进行纵向、横向移动，并能实现360°回转运动；床身、滑座、立柱铸件各壁间设有十字筋交叉连成一体，保证铸件结构刚性好。

1.2.2机床主轴采用“三层套”的机械结构，即平旋盘主轴轴、空心主轴（镗套）和主轴（镗杆），保证主轴具有较高的回转精度；主轴三点支撑，实现主轴刚性好、精度保持性好。

1.2.3主轴（镗杆）采用材质为38CrMoAlA的电轧正火钢，表面热处理采用表面氮化，研磨抛光处理，具有很高的挠度以及表面硬度，经久耐用。

1.2.4空心主轴（镗套）前后安装三个大过盈配合的淬火衬套，主轴在衬套内前后精确移动。

1.2.5机床的主运动系统由一个7.5kw的单速交流电动机驱动，经由液压预选转阀操纵四个变速油缸，推动四组滑移齿轮从而获得主轴8-1000r/min范围内的22级转速。

1.2.6机床设有悬挂式按钮站，操作集中，灵活方便；主运动主轴转速和各轴进给量的变换均采用液压预选变速，轻巧、快速、准确，操作方便、节省辅助时间。

1.2.7主轴箱升降、工作台纵横向及回转运动的分配均采用电磁离合器操纵，其夹紧、松开采用液压控制，夹紧后具有机械自锁、夹紧可靠，减轻操作者劳动强度的同时，提高了机床的自动化程度。

1.2.8在主轴箱内和快速箱内分别设有进给运动保险结合子和快速运动保险结合子，当机床超负荷时工作时，保险结合子自动脱开，有效避免机床内部机构损坏。

1.2.9主轴箱升降，工作台纵、横向移动及回转运动分配与夹紧均采用菱形块夹紧机构，安全可靠自动控制，集中操作，省时省力，方便可靠。

1.2.10工作台4×90°回转定位，采用光学瞄准器，定位精度高、保证有较高的调头镗孔精度。

1.2.11X轴、Y轴（标配）装有球栅数显尺并配有带记忆功能的数显表；该球栅尺为整体尺，无需拼接，易于安装、精度稳定，全封闭结构，能有效地防止油、冷却液、切屑等侵入，经久耐用，读数精度为0.005mm；根据用户要求，Z 向也可安装球栅数显装置，此向为部分。

1.2.12床身导轨、滑座导轨采用全封闭式不锈钢拉板防护，延长导轨使用寿命。

1.2.13主轴箱内部齿轮及轴承润滑的润滑油来自尾部箱的齿轮泵。为检查供油情况在主轴箱正面上方设有视油窗。

1.2.14上、下滑座、回转工作台内部及各处导轨副（不含后立柱部分）采用的是集中润滑，是由安装在下滑座后面的定量润滑泵集中提供润滑油。

1.2.15机床的移动部件之间均有电---液互锁关系，只允许有一个移动部件运动，而其它部件自动夹紧。

1.2.16机床X、Y、W  向配有滚珠丝杠，机床传动平稳、可靠。

1.2.17机床电气控制采用PLC可编程控制器，性能可靠。

1.2.18（特殊配置、用户特殊要求）主轴锥孔为7：24 ISO50#，有自动装卸刀装置，不仅缩短了装卸刀的辅助时间，而且也减轻了工人的劳动强度。具有*自动夹紧、液压松开功能，操作极度为方便，避免了传统的敲击退刀而损伤主轴精度。

1.2.19系列化产品TPX6111B/2、TPX6111B/3床身采用整体式镶钢辅助导轨，增强了床身的结构刚性的同时，也加大了工作台的横向行程。

1.2.20TPX6111B/3上、下滑座采用贴塑方式，增加机床运行稳定性。

四、其他

1机床的工作条件

电源： AC380V±10%，50HZ三相交流。

电源电压允许波动值：±10%；

电源频率允许波动值：±1%；

机床必须用单独电缆进行安全接地，接地电阻要小于4欧姆。

使用机床厂房环境温度范围10～40℃，相对湿度低于50％，大气压强86～106Kpa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装在远离震源、热源和热流，其震动为0.5G以下（G为重力加速度）车间里。

2验收标准

GB/T 9061-2006金属切削机床 通用技术条件

GB 15760-2004金属切削机床 安全防护通用技术条件

GB 5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 1182-2008产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T 16769-1997金属切削机床 噪声声压级的测量方法

GB/T 17421.1-1998机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T 5289.2-2000卧式铣镗床检验条件 精度检验 第2部分：台式机床

GB/T23570-2009金属切削机床 焊接件通用技术条件

GB/T23572-2009金属切削机床 液压系统通用技术条件

JB/T 9872-1999金属切削机床 机械加工件通用技术条件

JB/T 9874-1999金属切削机床 装配通用技术条件

JB/T 9877-1999金属切削机床 清洁度的测定

4验收、售后服务

4.1机床验收

4.1.1验收标准：验收由买卖双方按合同约定、标书的条款及国家现行标准执行。

4.1.2验收方式：产品运到现场后，买卖双方共同清点，确认是否按合同供货。

4.2售后服务                         

我厂对产品实行三包服务，机床出现故障， 得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理。

5责任

5.1我厂为每台机床提供《使用说明书》。《使用说明书》提供机床的安全性能、安全注意事项以及操作、调整和维护的安全要求等方面的内容。指导用户对机床进行合理安装、调试、使用、操作、维护和保养，确保人、机安全。

5.2制造厂对为用户所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责，用户对所增加的夹具、工装和辅助设备的安全防护负责。

5.3用户对未按《使用说明书》安装、操作和维护机床而造成的损坏负责