浅述全自动数控车床的一些常规检测

　　数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在全自动数控车床使用过程中，全自动数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了全自动数控车床使用者关键的问题。一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。全自动数控车床常规检测维修：

　　（1）从全自动数控车床上取出某电路板时，应注意其位置对应的电缆连接到数字记录，对于一个固定的安装的电路板，还应当提供前和后，除去相应的压接部件及螺丝。拆迁的压力下，零件和螺丝应放置在一个特殊的盒子，这样才不会失去，组装后，盒子的东西全部用上，否则装配不完整。

　　（2）电烙铁应容易地放置在前面，远离修理电路板。烙铁头应适当修整，以适应集成电路和其它组件的焊接，避免焊接颠簸。

　　（3）测量关闭电源线之间的电阻，测得的阻值应为红色，黑表笔互换测量两次，巨大的价值作为参考值。

　　先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

　　当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

　　数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。