XK7150A立式数控铣床
一、机床用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环立式数控床身铣床，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 整体结构为床身式结构，铣头为大功率机械调速高精度铣头，铣头可在左、右20°范围内工作；主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。
3、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
4、工作台X 向行程达1000 mm，Y、Z方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
5、机床操作系统可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可进行钻孔和攻丝。丰富的NC功能；如彩色液晶显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、加工轨迹三维图形仿真等。不但适用于用户强力铣削加工；也是教学采购的理想设备。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
三、机床主要技术参数
1、 主轴孔锥度 ISO50
2、 主轴套筒行程 105 mm
3、 主轴端面至工作台面距离 100～630 mm
4、 主轴孔中心至床身导轨面距离 580 mm
5、 主轴箱回转角度 ±20°
6、 主轴转速范围 3000 rpm
7、 工作台面尺寸 2000x400 mm
8、 工作台行程 纵向/横向/垂向 1400/500/550 mm
9、 工作台切削进给速度 0-4000 mm/min
10、 工作台快速移动速度 纵向/横向/垂向 8/8/6m/min
11、 工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距 3/18/100 mm
12、 主电动机功率 11kW
13、 机动进给电动机功率 1.5 kW
14、 冷却泵电动机功率 90 W
15、 冷却泵流量 25 升/分
16、 机床外形尺寸 （长x宽x高） 2390x1860x2220 mm
17、 机床净重/毛重 4690/5000 Kg
四、机床附件
序 号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 |
1 | 铣卡头 | ISO50（4、5、6、8、10、12、14、16） | 1套 |
2 | 7:24中间套 | ISO50/MS4 | 1 |
3 | 平口钳 | 160 | 1 |
4 | 地脚螺栓 | M16×500 | 6 |
5 | 双头呆口扳手 | S12-14/S17-19/S22-24/S27-30/S32-36 | 各1 |
6 | 内六角扳手 | 5 、6、8、10 | 各1 |
7 | 拉杆 | | 1 |
8 | 调整垫铁 | 160×80 | 6 |
9 | 手柄杆、套 | ∮10 | 4 |
10 | 使用说明书 | | 1 |
11 | 合格证书 | | 1 |
五、系统配置
| 可选配置KND-1000ME伺服系统 进给电机：X、Y、Z 10 Nm |
| 可选配置GSK983M伺服系统； 进给电机： 10 Nm |
可选配置KND-100ME伺服系统 进给电机：X、Y、Z 10 Nm |
可选配置 FANUC 伺服系统； 进给电机： 8 Nm |
可选配置西门子伺服系统； 进给电机：X、Y、Z 11Nm |
可选配置广泰数控 GT3X/4X系统； 进给电机：10 Nm |
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！
