线切割机床运用注意事项有哪些

 

　　1、移动工作台或主轴时，要依据与工件的远近间隔，正确选定移动速度，谨防移动过快时发作磕碰。

 

　　2、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。

 

　　3、线切前必须承认程序和补偿量是否正确无误。

 

　　4、加工中严禁接触电极丝和被切割物，避免触电。

 

　　5、查看电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至一般的一半。

 

　　6、依据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干与的前提下尽量缩短喷嘴与工件的间隔。

 

　　7、加工中机床发作反常短路或反常停机时，必须查出实在原因并作出正确处理后，方可继续加工。修正加工条件参数必须在机床答应的范围内进行。

 

　　8、起切时应注意调查判断加工稳定性，发现不良时及时调整。

 

　　线切割机床的精度应该如何提高：

 

　　1、减少残余应力：在用线切割机床加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状况受到破坏，进行线切割机床时，选用二次切割法，第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔；选择正确的切割顺序等。

 

　　2、提高机械传动精度：机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，电极丝的运动精度要受导轮的反转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。

 

　　3、下降外表粗糙度：模具型腔的外表粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应主意设法下降外表粗糙度。此外，线切割机床的走丝速度过快或发作抖动，也会影响零件外表粗糙度，它们对质量提高都是不利。