加工中心知识简介
时间：2013-12-25 阅读：1724
数控加工中心使用条件也有一定的要求，下边简要介绍一下试用加工中心时这些的要求。
加工中心位置环境要求
加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。
电源要求
一般加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。
温度条件
数控加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是*处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
按说明书的规定使用加工中心
用户在使用加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
加工中心加工工艺与普通数控铣床相比，在一些方面要遵循基本一致的工艺原则。但由于加工中心具有自动换刀的*功能，使得加工中心加工工艺具有其特点。
加工中心生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用*工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。
加工中心不足之处是：加工中心配套的夹具刚度、加工中心自身的刚度和精度保持性要求非常高；加工中心技术复杂，对使用、维修、管理要求较髙；加工中心一次性投资大，需配置其他辅助装置，如数控刀具系统。
加工中心的工艺特点及要求：
（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度
（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。
（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。
（4）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
（5）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。