自动化数控车床的工作原理及过程
时间：2015-12-29 阅读：1990
在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤：
1）根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；
2）把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；
3）CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；
4） 伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；
5）通过机床机械部件带动*与工件的相对运动，加工出要求的工件；
6）检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。
数控系统的主要工作过程
数控系统的主要任务是进行*和工件之间相对运动的控制，初步描绘了数控系统的主要工作过程。
在接通电源后，微机数控装置和可编程控制器都将对数控系统各组成部分的工作状态进行检查和诊断，并设置初态。当数控系统具备了正常工作的条件时，开始进行加工控制信息的输入。
工件在数控机床上的加工过程由数控加工程序来描述。按管理形式不同，编程工作可以在专门的编程场所进行，也可在机床前进行。对前一种情况，数控加工程序在加工准备阶段利用专门的编程系统产生，保存到控制介质上，再输入数控装置，或者采用通信方式直接传输到数控装置，操作员可按需要，通过数控面板对读入的数控加工程序进行修改；对后一种情况，操作员直接利用数控装置本身的编辑器进行数控加工程序的编写和修改。
输入给数控装置的加工程序是按工件坐标系来编程的，而机床*相对于工件是按机床坐标系运动的，同时加工所使用的*参数也各不一样，因此在加工前还要输入使用*的*参数，及工件编程原点相对机床原点的坐标位置。