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技术参数 | CJM320B | |
床身上工件回转直径 | 320㎜ | 12.6″ |
工件长度 | 600㎜ | 23.62″ |
中拖板上工件回转直径 | 200㎜ | 7.87″ |
主轴通孔直径 | 38㎜ | 1.49″ |
主轴锥孔 | No.5 | |
主轴转速级数 | 12 | 60—1600r/r.p.m |
刀架横向行程 | 160㎜ | 6″ |
小刀架纵向行程 | 100㎜ | 3.94″ |
加工螺纹种数 | 22 | 45 |
加工螺纹螺距范围 | 0.2-7㎜ | 21/2-48 1/n″ |
加工模数螺纹种数 | 21 | |
加工螺纹螺距范围 | 0.2-3.5㎜ | |
加工径节螺纹种数 | 31 | |
加工螺纹螺距范围 | 8-120 1/n″ | |
主轴每转刀架的纵向进给量 | 0.1-1.4mm/r | 0.0039—0.0551″/r |
主轴每转刀架的横向进给量 | 0.045-0.6mm/r | 0.00177—0.0236″/r |
尾架套筒的移动量 | 80mm | 3.15″ |
尾座套筒锥孔 | No.3 | |
电机 | 750W/380V/50HZ | |
毛/净重 | 450/390㎏ | |
外形尺寸 (长×宽×高) | 1370×685×1360 | 54″×27″×53.5″ |
包装箱尺寸 (长×宽×高) | 1470×770×1470 | 58″×30″×58″ |
随机附件 | 特殊附件 | ||
三爪卡盘 | φ160㎜ | 底柜油盘 | 1 SET |
三角皮带A#800 | φ800㎜ | 中心架 | 1 SET |
呆 | NO.3、NO.5 | 跟刀架 | 1 SET |
刀架扳手 | 1PC | 组合车刀 | 5PC/1SET |
内六角扳手 | 4#、5#、6# | 活络 | No.3 |
双头呆扳手 | 12-14、17-19 | 冷却泵 | 1 SET |
后挡板 | 1PC | 特殊挂轮 | 10PC/1SET |
随机挂轮 | 4PC/1SET | 花盘 | φ160㎜/φ200㎜ |
M、N 挂轮 | 4PC/1SET | 四爪卡盘 | φ160㎜/φ200㎜ |
工作灯 | 1PC | 过渡盘 | φ160㎜/φ200㎜ |
车床的操作须知:
■机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
■机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
■ 加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
■机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
■工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。