一、设备特点：

双立柱卧式金属液压带锯床主要部件有：底坐、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。

液压带锯床传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

二、技术参数：

带锯床执行标准：

GB  16454-1996   锯床--安全防护技术要求

GB  16454-1996   锯床　安全防护技术要求

GB  6477.13-1986  金属切削机床术语--锯床

GB/T 6477.13-1986 金属切削机床术语 锯床

JB/T 4318.1-2002   卧式带锯床 第1部分:系列型谱

JB/T 4318.2-2002   卧式带锯床 第2部分:参数

JB/T 4318.3-2002   卧式带锯床 第3部分:精度检验

JB/T 4318.4-2002   卧式带锯床 第4部分:技术条件

三、操作说明：

加油前必须先清理油箱，然后再加入液压油，液压油采用32～46＃抗磨液压油，油箱每半年清洗并更换新油一次，*次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。

本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。

锯切不同材质的原料时，要选用不同齿形的锯条及不同的切削速度和进给速度，选择不当容易出现锯齿很快磨损，降低锯条使用寿命，严重时锯条断裂。

双金属带锯条主要用于切割普通黑色金属，如铸铁、铸钢、轧制圆钢、方钢、管材、型钢；亦能切割合金工具钢、合金结构钢、模具钢、轴承钢、不锈钢等硬、粘金属；还能切割铜、铝等有色金属。如果选择合适的齿形（跳齿）则可用于切割冻鱼、冻肉；特殊加工较大分齿量的双金属带锯条也普遍用于切割红木、柞木、铁梨木等坚硬贵重木材。

金属带锯床安全操作规程：

1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

5、锯料zui大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加切削液。

8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。