怎样对齿轮加工机床的维护与保养？
时间：2012-02-23 阅读：1211
摘要简要介绍了齿轮加工机床的工作原理和结构。结合生产实际重点对齿轮加工机床维护保养的重要性、步骤和方法作了一定程度的论述, 对加强机床维护保养提出一些具体看法。
主题词 齿轮加工机床原理结构维护保养规章制度
齿轮加工机床在整个金属切削机床中占有非常重要的地位, 它相对其它金属切削机床来讲具有结构紧凑、精度高、传动链复杂、自动化程度高等特点。因此它的日常维护与保养也具有和其它金属切削机床不同的特点和方法。
1 了解机床结构、熟悉机床原理是维护保养机床的基本要求
齿轮加工机床是指用齿轮刀具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及配套辅机, 齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。但通过数控化后可使机床结构及控制发生根本性的变化, 可提高齿轮的加工精度, 扩展加工范围, 实现高度的自动化和柔性化, 便于新加工工艺的使用。
一般齿轮加工机床由床身、工作台、分度机构、差动机构、进刀机构、液压润滑、电器控制等部分组成。它的加工精度主要取决于刀具与被加工产品相对运动的传动精度和相对之间的几何精度。哪些部位容易出问题, 哪些部位应予特别关注, 操纵者应做到心中有数。以滚齿机为例, 被加工产品的质量, 主要取决于工作台和刀具主轴的精度, 但各部挂轮的间隙、立柱和滑板的间隙、液压是否稳定都是要特别关注的部位。
2 完善的规章制度是维护保养机床的重要保证
完善的规章制度、正确的日常维护保养可使机床保持良好的技术状态, 延缓劣化进程, 及时发现和消灭故障隐患, 从而保证机床的正常运行。
齿轮机床种类繁多, 各类机床因其功能、结构、配置的不同, 具有不同特点, 其维护保养的内容也会不尽相同, 一般具有一定规模的工厂企业都会根据机床种类型号及实际使用情况参照机床使用说明书要求, 制定和建立必要的规章制度, 在具体的操作和实施的过程中, 可参考以下的步骤和方法进行:
班前由操作者按清洁、润滑、调整、紧固、防腐的"十字作业法"进行保养, 清洁润滑是机床保养zui基本的要求, 并着重对机床各部分挂轮进行检查, 看是否有松动,间隙不当等问题, 看液压是否稳定,限位是否灵敏,可先将机床空转一段时间, 检查各部润滑是否正常,尤其对滑板、床鞍作大行程移动, 要使其内部得到充分润滑。
班中应严格执行操作规程, 加强巡回检查, 注意机械转动部分, 电器液压部分是否正常, 是否有声音异常异味及发热现象, 不得擅自离开所操作的机床,现实工作中有很多事故往往发生在操作者离开机床的那一刻。
班后仍要严格实行"十字作业法", 尤其是清洁卫生, 清洁卫生并不是表面问题, 往往道轨的严重拉伤, 就是一些细小的铁屑引起的。要认真做好交接班工作, 交接班的内容不清, 将会对日后的检修工作和事故鉴定工作带来麻烦。
齿轮加工机床维护保养除以上例保内容外还有一个重点, 就是要开展定期保养, 定期保养分为以操作工为主的一级保养和以专业维修人员为主的二级保养, 一保和二保有不同的保养周期和内容, 但与例保zui大的区别在于机床运转一定时间后, 根据本单位的实际生产情况和机床实际使用情况, 安排一定的时间停机对设备进行全面的检查与保养。一保和二保虽然时间和力度不同, 但重点仍然是( 1)对某些部位折卸、清洗和调整如挂轮轴套、斜铁、油毡垫、滤油器等; ( 2)检查所有道轨面和其它接触面必要时进行修磨; ( 3)配合维修钳工检查调整各传动原件, 如蜗轮蜗杆、丝杠丝母; ( 4)配合维修电工检查电控箱、电动机、看各电器原件是否完好, 必要时更换损坏件; ( 5)配合润滑工检查油质, 必要时添加或更换。
至于机床是否大修, 要根据具体情况而定, 不能一概而论。齿轮加工机床结构比较复杂如精密磨齿机、弧齿锥齿轮加工机床、数控滚齿机这些机床, 它们工作条件和环境相对比较好, 若按大修标准全部拆卸机床, 重新装配则需要一些工装和专业技能, 很多工厂企业都不具备这种条件, 因而只要保养得当齿轮机床可终身不大修。实践证明这部份机床不要盲目拆卸, 拆卸不当将会给机床给工厂带来不可挽回的损失。为了弥补这方面的不足, 相当一部分工厂制定有定期"项修"和"精调"制度。
项修由专业技术人员对机床已损坏或精度丧失的部分按大修标准进行修理。
精调则是由专业技术人员和操作工配合实施, 主要内容是检查调整机床的水平精度、几何精度、刀具主轴、工件主轴的精度、定位精度与重复定位精度。
3 正确的观念和良好的人员素质, 是维护保养机床的关键
( 1)齿轮加工机床是一种自动化程度较高、结构较复杂的加工设备, 要充分发挥设备的性, 就必须正确操作和精心维护保养设备, 就要求操作及维修人员具有正确的观念和良好的素质。单位要组织员工开展经常性的岗位练兵活动和技术培训, 提高他们在机床维护保养中的技能和主观能动作用。
( 2)各级专业管理人员也应经常性的到现场,对维护与保养工作进行检查和督导, 引导员工循规守纪和严格执行操作规程, 要量化设备维护保养指标, 确立工作标准, 严格考核机制, 加大考核力度, 真正把各项工作落实到实处。
( 3)引进新的管理理念, 充分利用现代化故障诊断及零件更换、状态监测技术。探索不同的维修方式, 确保齿轮加工机床维护保养制度的完善。
以上谈了一些齿轮加工机床维护保养的常识和要点, 在实际生产中, 往往还会遇到很多问题, 但只要领导重视、群众努力, 把设备维护保养工作真正列入企业管理的重要日程, 这项工作就一定能够作好,企业也能由此得到更大的经济效益。
主题词 齿轮加工机床原理结构维护保养规章制度
齿轮加工机床在整个金属切削机床中占有非常重要的地位, 它相对其它金属切削机床来讲具有结构紧凑、精度高、传动链复杂、自动化程度高等特点。因此它的日常维护与保养也具有和其它金属切削机床不同的特点和方法。
1 了解机床结构、熟悉机床原理是维护保养机床的基本要求
齿轮加工机床是指用齿轮刀具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及配套辅机, 齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。但通过数控化后可使机床结构及控制发生根本性的变化, 可提高齿轮的加工精度, 扩展加工范围, 实现高度的自动化和柔性化, 便于新加工工艺的使用。
一般齿轮加工机床由床身、工作台、分度机构、差动机构、进刀机构、液压润滑、电器控制等部分组成。它的加工精度主要取决于刀具与被加工产品相对运动的传动精度和相对之间的几何精度。哪些部位容易出问题, 哪些部位应予特别关注, 操纵者应做到心中有数。以滚齿机为例, 被加工产品的质量, 主要取决于工作台和刀具主轴的精度, 但各部挂轮的间隙、立柱和滑板的间隙、液压是否稳定都是要特别关注的部位。
2 完善的规章制度是维护保养机床的重要保证
完善的规章制度、正确的日常维护保养可使机床保持良好的技术状态, 延缓劣化进程, 及时发现和消灭故障隐患, 从而保证机床的正常运行。
齿轮机床种类繁多, 各类机床因其功能、结构、配置的不同, 具有不同特点, 其维护保养的内容也会不尽相同, 一般具有一定规模的工厂企业都会根据机床种类型号及实际使用情况参照机床使用说明书要求, 制定和建立必要的规章制度, 在具体的操作和实施的过程中, 可参考以下的步骤和方法进行:
班前由操作者按清洁、润滑、调整、紧固、防腐的"十字作业法"进行保养, 清洁润滑是机床保养zui基本的要求, 并着重对机床各部分挂轮进行检查, 看是否有松动,间隙不当等问题, 看液压是否稳定,限位是否灵敏,可先将机床空转一段时间, 检查各部润滑是否正常,尤其对滑板、床鞍作大行程移动, 要使其内部得到充分润滑。
班中应严格执行操作规程, 加强巡回检查, 注意机械转动部分, 电器液压部分是否正常, 是否有声音异常异味及发热现象, 不得擅自离开所操作的机床,现实工作中有很多事故往往发生在操作者离开机床的那一刻。
班后仍要严格实行"十字作业法", 尤其是清洁卫生, 清洁卫生并不是表面问题, 往往道轨的严重拉伤, 就是一些细小的铁屑引起的。要认真做好交接班工作, 交接班的内容不清, 将会对日后的检修工作和事故鉴定工作带来麻烦。
齿轮加工机床维护保养除以上例保内容外还有一个重点, 就是要开展定期保养, 定期保养分为以操作工为主的一级保养和以专业维修人员为主的二级保养, 一保和二保有不同的保养周期和内容, 但与例保zui大的区别在于机床运转一定时间后, 根据本单位的实际生产情况和机床实际使用情况, 安排一定的时间停机对设备进行全面的检查与保养。一保和二保虽然时间和力度不同, 但重点仍然是( 1)对某些部位折卸、清洗和调整如挂轮轴套、斜铁、油毡垫、滤油器等; ( 2)检查所有道轨面和其它接触面必要时进行修磨; ( 3)配合维修钳工检查调整各传动原件, 如蜗轮蜗杆、丝杠丝母; ( 4)配合维修电工检查电控箱、电动机、看各电器原件是否完好, 必要时更换损坏件; ( 5)配合润滑工检查油质, 必要时添加或更换。
至于机床是否大修, 要根据具体情况而定, 不能一概而论。齿轮加工机床结构比较复杂如精密磨齿机、弧齿锥齿轮加工机床、数控滚齿机这些机床, 它们工作条件和环境相对比较好, 若按大修标准全部拆卸机床, 重新装配则需要一些工装和专业技能, 很多工厂企业都不具备这种条件, 因而只要保养得当齿轮机床可终身不大修。实践证明这部份机床不要盲目拆卸, 拆卸不当将会给机床给工厂带来不可挽回的损失。为了弥补这方面的不足, 相当一部分工厂制定有定期"项修"和"精调"制度。
项修由专业技术人员对机床已损坏或精度丧失的部分按大修标准进行修理。
精调则是由专业技术人员和操作工配合实施, 主要内容是检查调整机床的水平精度、几何精度、刀具主轴、工件主轴的精度、定位精度与重复定位精度。
3 正确的观念和良好的人员素质, 是维护保养机床的关键
( 1)齿轮加工机床是一种自动化程度较高、结构较复杂的加工设备, 要充分发挥设备的性, 就必须正确操作和精心维护保养设备, 就要求操作及维修人员具有正确的观念和良好的素质。单位要组织员工开展经常性的岗位练兵活动和技术培训, 提高他们在机床维护保养中的技能和主观能动作用。
( 2)各级专业管理人员也应经常性的到现场,对维护与保养工作进行检查和督导, 引导员工循规守纪和严格执行操作规程, 要量化设备维护保养指标, 确立工作标准, 严格考核机制, 加大考核力度, 真正把各项工作落实到实处。
( 3)引进新的管理理念, 充分利用现代化故障诊断及零件更换、状态监测技术。探索不同的维修方式, 确保齿轮加工机床维护保养制度的完善。
以上谈了一些齿轮加工机床维护保养的常识和要点, 在实际生产中, 往往还会遇到很多问题, 但只要领导重视、群众努力, 把设备维护保养工作真正列入企业管理的重要日程, 这项工作就一定能够作好,企业也能由此得到更大的经济效益。