钻铣床三角表面被研伤后修复方法，修复方案应是刮石匠方法修复。一般来说，滑动轴承都留有可供调整和修理的余量根据安装源程序进行人工修复。

首先卸下工作台底座前面的盖板，接着松开法兰盘上得三个紧固螺钉，但不要过松，更不要取下来，顺时针转动蜗杆，带动可调螺母旋转，当可调螺母和主螺母的牙侧二分别与丝杠的两个不同侧而靠近时，丝杠与螺母之间的间隙即可清除。

主轴装配决定机床精度，主要原因原因往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不当造成的。当径向圆跳动超差时，一般需适当减小前轴承的间隙。调整时，应修去前部两半圆调整垫圈的一定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。因而内圈的移动可以改变前轴承的径向间隙。当轴向窜动超差时，一般需调整中轴承的间隙。可以按预加载载荷法修正两内外隔圈的厚度差。当采用上述调整方法调整后仍发现装配精度超差，则应身前、中体孔的同轴度是否超差，主轴精度是否合格，各调整件、紧固件是否装配到位。主轴轴承间隙的调整要适量，过紧和过松都不行。因此调整前应测量出主轴装配精度误差。

树脂砂铸件的热处理是很重要的工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，热处理可以使钻铣床的刚性不已变形，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和钻铣床床身铸件的内在质量。钻铣床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。床身铸件，床身立柱，工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。钻铣床铣削操作为使器具有一个或一个以上之切刃并绕著某一固定轴旋转的刀具来进行切削的操纵，切削时刀具固定而工件进给与完成加工。由切削所产生的切屑外形可以更进一步区别出此切削操纵与其他金属切削操纵不同的地方，铣削所产生的切屑一般都是短而不连续的碎片，铣削时会产生不连续切屑是因为刀具的几何外形所造成的；而不是如车削加工一样不连续切屑是因为切屑的破裂所产生的。对于大多数的铣削操纵而言，未变形的切屑厚度由切屑的一端到另外一端都一直在改变，切屑厚度可能发生在切屑的任一端或者是在靠近切屑中心的位置，但这*视切削过程而定。

铣削时因为切屑成规则性的不连续变化，使得切削力与切削温度也呈周期性的变化，而并非不乱状态。当刀具切入工件时，刀尖会受到强烈的冲击陡震，接著是切削负载一直在改变。当刀具切入工件时，刀具表面是冷的，但是在切屑形成过程中逐渐受到加热，当切屑形成以后又开始受到冷却，直到下一个切入动作产生。