高精度轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

　　开工前应对高精度轧辊磨床下列部位进行检查：

　　1.油池中的油量应达到规定的油面高度。

　　2.调整皮带松紧度是否合适。

　　3.防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。

　　4.检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。

　　5.按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

　　6.接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。

　　7.开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。

　　8.装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。

　　9.装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。

　　高精度轧辊磨床的日常保养：

　　1.必须根据轧辊磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。

　　2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过滤，油箱油量必须达到油标线。

　　3.油壶、油枪等感油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。

　　4.油箱内不得留有好毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

　　5.凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

　　6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。

　　7.工作台的油盘、排冷却液的管和过健网，要经常清除磨屑、油垢、杂物等。

　　8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

　　9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。