CKT200L斜床身数控卧式车床：

全新第二代技术，这款客户理想的入门级车削中心能最大限度地缩短装夹时间。

CKT系列结合上一代机型在使用过程中的反馈，针对薄弱环节进行重新设计开发，在精度、性能、可靠性、配置上进一步深度挖掘。可以更好的满足中车床客户的需求。主攻需求量最大、要求较高的汽车零部件市场。可涵盖大部分中小型零件市场的需求，提高*。

CKT系列主轴前端采用双列圆柱滚子轴承和高速推力角接触球轴承，后端采用双列圆柱滚子轴承支撑;床身采用整体式L形铸造，45°倾斜矩型滑动导轨;丝杆驱动尾座;12位液压刀塔，抵抗式其中稀有润滑系统，广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工，零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗等加工。

CKT系列包含（车削中心、车铣复合中心）是一款高刚性高精度全功能数控机床，特别适宜粗精工序集约化加工。带有CNC装置的车床称谓车削中心，车铣复合中心，除具备数控车床上在功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完工的加工理念。

CKT200L斜床身数控卧式车床特点：

1、整机采用机、电、液一体化设计，具有高刚性、结构紧凑、占地面积小、排屑流畅等优点﹔机床导轨均采用直线滚动导轨，驱动单元采用高速滚珠丝杠，具有速度快、发热小、定位精度高等优点。机床为全封闭防护，自动排屑、自动润滑。

2、床身为高低台阶平导轨结构，并采用“米”字形加强筋，具有优良的抗弯、抗扭能力，即使在强力切削时，仍有稳定加工精度。

3、主传动系统采用高性能伺服电机驱动，通过皮带带动主轴旋转。主轴轴承采用适合重切削的高刚性结构，前支撑采用了一组双列圆柱滚子轴承和一组推力角接触球轴承，后支撑采用一组双列圆柱滚子轴承。

4、采用12工位鼓形刀塔采用伺服电机分度、弧形齿盘定位、液压夹紧结构，保证了换刀的速度、重复定位精度及刚性。刀塔转位无抬起动作，有效防止粉尘进入刀塔内部，使精度得以长久保持。

5、采用伺服式尾座，活顶尖结构。伺服电机通过联轴器直联丝杠驱动尾座，具有高精度、高刚性、高可靠性。

6、X/Z轴驱动采用编对值交流伺服电机通过联轴器与丝杠直联，动态响应速度快、定位精度高。且两轴丝杠采用预拉伸结构，有效减小丝杠热伸长对加工精度的影响。

技术参数：