CKT II 360斜床身数控车床详细介绍：

全新第二代技术，这款客户理想的入门级车削中心能最大限度地缩短装夹时间。
CKTII系列结合上一代机型在使用过程中的反馈，针对薄弱环节进行重新设计开发，在精度、性能、可靠性、配置上进一步深度挖掘。可以更好的满足车床客户的需求。主攻需求量最大、要求较高的汽车零部件市场。可涵盖大部分中小型零件市场的需求,提高*。

CKTI系列主轴前端采用双列圆柱滚子轴承和高速推力角接触球轴承，后端采用双列圆柱滚子轴承支撑﹔床身采用整体式L形铸造，45°倾斜矩型滑动导轨;分体式尾座，液压驱动套筒伸缩;12位液压刀塔，抵抗式其中稀有润滑系统，广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工，零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗等加工。

 性能特点：

 1、可配置后排屑器，工作空间大，可容纳特殊夹具、自动上下料等特殊功能的附件，特别适合组成生产线使用。

2、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，增加装配控制项，使整机的各项精
度和可靠性大幅提高，重复定位精度提高30%，个别性能指标达到精密级机床标准。

3、精密、快速的纵横向驱动:机床选用滚珠丝杠和直线滚柱导轨,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。

4、高效率、低噪音设计:机床主传动系统采用交流伺服电机驱动，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。

5、高速、高刚性的主轴:主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合理想的跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。

6、高可靠性的刀架:配置高刚性液压刀塔，具有较高的可靠性和重复定位精度。

7、排屑冷却系统:独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。