升级二代技术
 

　　满足复杂工件严苛要求的理想选择
 

　　金岭CKT斜床身数控卧式车床

 

产品介绍
 

　　在全球经济持续繁荣与工业化进程不断深化的背景下，工业4.0与智能制造等前沿趋势正指引制造业迈向新的发展阶段，这也就显著加剧了市场对高精度、高效率加工设备的迫切需求。
 

　　斜床身数控车床，作为数控机床技术演进历程中的一项标志性成果，凭借其精度保持能力、增强的结构刚性以及广泛而灵活的加工适应性，多年来在制造业领域内始终稳固占据着不可少的关键地位。尤其是在汽车制造、航空航天、精密电子及模具加工等对加工精度与效率有着追求的制造行业中，斜床身数控车床早已成为其满足严苛生产要求的理想选择——巧妙融合了先进数控技术与精密机械工艺的设计，不仅显著提升了加工效率与产品质量，还促进了生产流程的自动化与智能化升级，为产业的转型升级与高质量发展提供了强有力的技术支撑。
 

　　而CKT斜床身数控卧式车床在充分吸纳前代机型用户反馈的基础上，进行了针对性的再设计与创新开发，在精度、性能、可靠性、配置上进一步深度挖掘，旨在更精准地契合中车床用户的严苛需求。目前，该系列产品已在汽车零部件这一需求量大且质量要求较高的市场领域展现出了强大的竞争力，并广泛覆盖中小型零件市场的多元化需求，展现出其市场适应性与广泛的应用潜力。
 

　　工作原理

 

　　床身采用整体式L形铸造，45°倾斜矩型滑动导轨;主轴前端采用双列圆柱滚子轴承和高速推力角接触球轴承;后端采用双列圆柱滚子轴承支撑;丝杆驱动尾座;12位液压刀塔，抵抗式集中稀油润滑系统，零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗等加工。
 

应用范围
 

　　主攻需求量大、要求较高的汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工，亦可涵盖大部分中小型零件市场的需求。
 

产品特点
 

　　1.一体化设计与安全防护
 

　　整机采用机、电、液一体化设计理念，展现高刚性、紧凑结构特点，大幅节省空间且排屑顺畅。全封闭防护设计，为生产安全构筑坚实屏障。
 

       2.高效精密的导轨与丝杠系统

 

　　机床导轨均采用直线滚动导轨，驱动单元采用高速滚珠丝杠，实现快速移动、低发热及高精度定位，显著提升加工效率与精度。
 

       3.稳固耐用的麻身设计

 

　　床身为高低台阶平导轨结构，并采用“米”字形加强筋，抗弯抗扭能力，即便在强力切削条件下，也能确保稳定加工精度。
 

       4、高性能主传动系统

 

　　高性能伺服电机通过皮带驱动主轴，搭配专为重切削设计的高刚性轴承组合(前支撑分别采用一组双列圆柱滚子轴承与一组推力角接触球轴承，后支撑采用一组双列圆柱滚子轴承)，确保主轴旋转的强劲与稳定。
 

        5.精准高效的刀塔系统

 

　　12工位鼓形刀塔，集成伺服电机分度、弧形齿盘定位及液压夹紧结构，实现快速换刀、高精度重复定位及优异刚性。刀塔转位无抬起动作，有效阻隔粉尘入侵，保障长久精度。
 

       6、高精度伺服尾座

 

　　采用伺服式尾座,活顶尖结构。伺服电机通过联轴器直联丝杠驱动尾座，融合高精度、高刚性及高可靠性于一体，满足复杂加工需求。
 

       7.动态响应精)准的X/Z轴驱动

 

　　X/Z轴采用编对值交流伺服电机通过联轴器与丝杠直联，实现快速动态响应与高精度定位。且两轴丝杠采用预拉伸设计，有效抵御热伸长影响，确保加工精度始终如一。
 

产品规格