双面研磨抛光机主要用于平行平面硬脆材料的双面研磨抛光加工，通过游轮片将工件置于双面研磨抛光机的上下研磨盘之间，利用公转和自转的方式，结合研磨液和抛光液的作用，使工件表面达到较高的平面度和光亮度。然而，在加工过程中，如何确保精度控制是一个关键问题。
 

　　首先，磨料的选择和质量控制至关重要。不同类型和粒度的磨料适用于不同的工件和加工要求，较细的磨料通常能提供更高的表面精度。质量优良的磨料对精度至关重要，应确保磨料来自可靠供应商，并符合规范要求。同时，保持磨料的润湿性和清洁度也是提高研磨过程精度的关键，适量的润滑液和冷却液可以改善磨料的性能，防止过度磨损。
 

　　其次，研磨抛光过程中的参数控制同样重要。抛光速度、抛光压力、抛光轨迹、抛光液性质和抛光垫属性等因素都会影响抛光效率和表面粗糙度。随着抛光速度的增大，抛光效率成正比地提高，但过高的速度会导致抛光液甩出工作区，影响抛光加工精度。抛光轨迹总长度与总去除量成正比，有效控制抛光轨迹长度是控制抛光精度的重要因素之一。抛光压力影响液流层的分布，适当的压力可以获得所需的研磨结果，但过度的压力或速度可能会影响精度。
 

　　此外，双面研磨抛光机的设备精度和磨损监控也至关重要。研磨机的盘体通常采用灰铸铁或球墨铸铁做成，盘体在使用一段时间后因磨损面形发生变化，可以通过修正轮加研磨液的方式进行修正，重新获得良好的平面度。抛光过程中会产生大量的热，盘体会因为温度变化而产生形变，进而影响工件的加工精度，因此需要对抛光盘进行冷却，将盘体温度控制在一定范围内。
 

　　最后，定期对双面研磨抛光机进行校准和维护也是确保精度的重要手段。这包括清洁、润滑和更换磨料等，以确保设备的性能稳定并保持精度。
 

　　综上所述，双面研磨抛光机在研磨抛光加工中的精度控制问题需要从磨料选择、参数控制、设备精度和磨损监控以及定期维护等多个方面综合考虑，以确保工件获得较高的平面度和光亮度。