卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需求，通常要求工作台旋转恣意视点。
 

　　当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台的旋转不会给加工带来影响。可是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特色、编程的需求而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的方位跟着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。
 

　　因而，要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴反转中心有个固定值，由于卧加B轴旋转时分，用宏程序换算坐标系时分需求用到这个值，下面是一个简单可行的方法。
 

　　一个面的工件坐标系原点设定好之后，根据补偿值，人工核算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易犯错，且只能核算工作台旋转90度、180度、270度方位的工件坐标系原点，不能核算恣意旋转视点的坐标系原点。
 

　　该程序可根据初始工件坐标系原点设定值，实现工作台旋转恣意视点的工件坐标系原点自动补偿核算，并设定新的工件坐标系原点，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时刻和犯错的概率，提高了出产效率和精确性。
 

　　丈量原理：
 

　　找出工作台反转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台反转中心的方位。工作台反转中心的方位如图1c所示。
 

　　丈量方法：当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：
 

　　Z向反转中心=CRT显示的Z向坐标值
 

　　Z向反转中心的精确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度(在刀具长度丈量精确的前提下)。反之，它也可批改刀具长度丈量误差。