加工中心作为一种高效多功能的数控机床,在现代生产中扮演着重要角色。它可以自动连续地完成铣、钻、扩、较、德、攻螺纹等多工序加工,适合于小型板类、盘类、壳体类、模具等零件的多品种小批量加工。它除了具有数控机床的共同特点外,还具有其*的特点。

(1)工序集中

加工中心的制造工艺与传统工艺及普通数控加工有很大不同。

由于加工中心备有刀库并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工,使得工件在一次装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,现代加工中心更大程度的使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工,即工序集中。这是加工中心突出的特点。

(2)强力切削

旳主轴电动机的运动经一对齿形带轮传到主轴,主轴转速的恒功率范围宽,低转速的转矩大,机床的主要构件刚度高,故可以进行强力切削。因为主轴箱内无齿轮传动,所以主轴运转时噪声低、振动小、热变形小。

(3)对加工对象的实用性强

四轴联动、五轴联动加工中心的应用以及CAD/CAM技术的成熟、发展,使复杂零件的自动加工成为易事,加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上,而且可以快速实现批量生产,提高了市场竞争能力。

(4)加工生产率高

零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。加工中心带有刀库和自动换刀装置,在一台机床上能集中完成多种工序,因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间,减少工件半成品的周转、搬运和存放时间,使机床的切削利用率高于普通机床3~4倍,达8o%以上,因此,加工中心生产率高。

(5)高速定位

进给伺服电动机的运动经联轴节和滚珠丝杠副,使轴、Y轴和Z轴获得高速的快速移动,机床基础件刚度高,使机床在高速移动时振动小,低速移动时无爬行,并且有高的精度稳定性。

(6)减轻操作者的劳动强度

加工中心对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的,操作者除了操作键盘、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察机床的运动之外,不需要进行繁重的重复性手工操作,劳动强度和紧张程度均可大为减轻,劳动条件也得到很大的改善。

(7)随机换刀

驱动刀库的伺服电动机经蜗轮副使刀库回转,机械手的回转、取刀、装刀机构均由液压系统驱动,自动换刀装置结构简单,换刀可靠,由于它安装在立柱上,故不影响主轴箱移动精度。采用记忆式的任选换刀方式,每次选刀运动,刀库正转或反转均不超过180°。

(8)经济效益高

使用加工中心加工零件时,分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的,但在单件、小批生产的情况下,可以节省许多其他方面的费用,因此能获得良好的经济效益。加工中心加工稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降。

(9)有利于生产管理的现代化

用加工中心加工零件,能够准确地计算零件的加工工时,并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。这些特点有利于使生产管理现代化。当前有许多大型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块,实现了计算机辅助生产管理。

金岭机床(传承长沙二机床厂)创建于1956年，是我国原机械部定点数控车床生产厂家、国 有中一型企业，现为国家高新技术企业、*百家创新型企业，改制成立于2017年8月(简称：金岭股份) ，专业从事立式加工中心/龙门铣床及智能研磨抛光装备的国家高新技术企业。