设计为可靠性奠定基础，制造保证可靠性实现，两者共同决定了产品出厂时的固有可靠性。设计所决定的可靠性如果在制造阶段不采取管理措施，没有先进的技术，设备和工艺来保证，就会引起可靠性退化，降低产品的可靠性。制造阶段可靠性管理的基本目的是掌握，评价和控制在加工，装配，搬运，管理和运输过程中影响可靠性的因素，以保证达到设计要求的可靠性，制造阶段可靠性管理的主要内容有：
 

　　数控车床品牌；
 

　　企业应建立一套完整的质量和可靠性保证的体系，如组织机构，岗位责任制，质量记录等以保证质量和可靠性目标的实现。
 

　　审查全部技术文件，优化设备和工艺。
 

　　建立严格的材料，零部件及元件的入厂检验制度。
 

　　对主要的外购件，外协件供应厂家必须进行质量评审，有评审制度和管理办法。
 

　　建立严格的试验，检验，筛选，调试制度，确保产品的质量和可靠性。
 

　　有完备的可靠性技术文件，文件应包括产品的技术标准，对原材料及外购件的要求，完整的仪器，设备装校规程，检验规程，工艺质量保证体系，使用说明书等。
 

　　推行新工艺，对能保证产品高质量，高可靠性的工艺应实行标准化。
 

　　建立严格的工具，量具，卡具及测试仪器的管理制度。
 

　　加强包装，保管和运输的管理对工作人员进行严格的培训，进行理论和操作的考核，合格者才可上机工作。
 

　　金岭机床(传承长沙二机床厂)创建于1956年，是我国原机械部定点数控车床生产厂家、国 有中一型企业，改制成立于2017年8月(简称：金岭股份) ，专业从事立式加工中心/龙门铣床及智能研磨抛光机装备的技术企业。
 

　　金岭实业集团占地100余亩，拥有研发中心、办公大楼、联合厂房近15000平方米、各类设备近200台，检测设备近 100 余台，资产过亿元。我们的客户需要的不仅仅是我们的产品，更需要我们多元化的服务，包括为客 户提供一站式专机、柔性生产线整体工艺解决方案，新设备融资租赁服务等。