2013年，国内数控龙门铣制造业取得长足进步，经济规模实现由小到大的迅猛增长，连续多年居世界*位。在中产品领域，我国已实现从无到有的突破，中数控龙门铣产品主要规格品种基本实现由不能做到能做的升级和跨越，与此同时，企业综合素质得到普遍提升，一批具有较强市场竞争力的企业开始涌现。

  为加大技术创新力度，依托重大科技专项，突破核心和关键技术。为加强工业人才队伍建设、加强自主创新能力建设、提高工业整体素质提供人才保障，才能加快摆脱自主创新能力弱、*部件对外界需求依赖高等问题。

  国内数控龙门铣行业崛起，源于追求高生产效率，行业自主研发出一模多腔;技术，被业内广泛运用。一次注塑可以同时制造出多个产品，撇去生产效率的优势，在规模上也越发呈现出大型化。面对数控龙门铣大型化、数字化及生态节能化的发展走向，数控龙门铣行业将更加细致严谨且合理化的走向更高发展。

  对于数控龙门铣还应该遵循以下的要求：

 1、机床分类可按以下原则划分：

 （1）中、小型机床是指单机重在100kn以下的。

 （2）大型机床是指单机重在100~300kn之间的。

 （3）重型机床是指单机重在300~1000kn之间的。

 2、在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料：

 （1）机床的外形尺寸。

 （2）当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。

 2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。

 3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：

 （1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。

 （2）基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）

  数控机床是投资类产品，市场容量小，但由于其重要的战略意义，各国高度重视数控机床行业，并采取措施加以扶持和保护。目前世界数控机床以美国、日本、德国等工业强国为主要生产国，这些国家掌握着主要核心技术。 

  数控龙门铣是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品。我国数控机床的发展经历了30多年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。　“十一五”期间，随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的形成，我国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高速数控龙门铣和高精度数控机床生产国的行列。在需求的拉动下，我国数控龙门铣产量保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。2010年我国数控龙门铣产量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国数控龙门铣消费超过60亿美元，台数超过10万台，数控龙门铣已成为机床消费的主流。

  数控龙门铣为机械工业的母机，至今重大专项的持续投入，显示了政府对于发展数控龙门铣与基础制造装备的决心。“十二五”期间将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上重大专项,三次共支持268项课题，总经费91.5亿元。其中，*财政投入21.9亿元，承担单位自筹及地方财政投入69.6亿元。随着国家将装备制造业作为战略性新兴产业培育，同时根据相关领导在不同场合的讲话，我们预测“十二五” 期间将持续加大该项重大专项的投入。每年重大专项将带动我国机床行业增加研发投入100亿以上，其中*财政投入大幅增加至30亿元。

  数控龙门铣工具行业必须紧密跟踪用户市场不断变化和升级的需求，加速自身的结构调整和新产品研发，为用户提供*适用装备，力争在关键用户领域的典型部件加工中有所突破，提高中数控机床的*，打造，提升产业整体实力和核心竞争力。