数控电火花微孔加工机床用途和性能特点
1、用途
    精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以内。
2、性能特点
     精密ZH-WK007B机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。
    机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝可作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。
    该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。
    机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。
    机床提供开放式孔位编辑功能，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意孔号进行加工。
    各电参数可根据工艺要求，进行设置。机床采用工控机控制，彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。   
 
的组成及布局
该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
 
主要技术参数：
1．机床尺寸（mm）：1200×1100×1650
2．电气控制柜尺寸（mm）：620×850×1650
3．工作液系统尺寸（mm）：500×800×800
4．工作台面高度（mm）：920mm
5．主轴滚轮伺服送丝进给当量：1.3um/步
6．主轴头行程（W轴）（mm）：200mm
7．工作台面尺寸（mm）：320×500
8．工作台行程（mm）：250×320
9．工作液盘尺寸（mm）：400×600
10．导向器与工作台面zui大距离（mm）：200
11．zui大加工电流（A）：0.4
12．输入功率（KW）：1.5
13．输入方式（V/HZ）：380/50
14．工作液：去离子水或煤油
15．整机重量（Kg）：1500
 
工作液系统
工作液系统采用水电导率自动控制系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中的外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑。
加工钛合金、硬质合金等特殊材料时可能需使用煤油作为工作液。
 
数控系统及控制功能
1.采用工控机控制，14”彩色显示器；X、Y、A、C、W轴采用进口松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。Z轴为细分步进电机伺服控制。
2.X、Y、A、B轴的点位数控，Z轴、W轴的伺服及位置控制。
3.采用人机对话及中文操作界面。
4.电极的自动补偿修整，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。
5. 根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。
6.电极用完报讯。
7.六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。
8.可以任意孔位加工。
9．加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
10．可储存1000种以上的工艺参数。
11．至少有软驱和USB接口。