由于中走丝线切割使用的电极丝是反复放电使用。在使用修刀功能时，随着切割面积的加大，电极丝产生拉丝和电极丝损耗，会越来越细，zui终影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。为了得到高的精度，开始切割之前需要测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，需要测量钼丝的直径和圆度，相差太大时，必须更换新的电极丝。

采用多次切割还要注意以下几点：

（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。

（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。

（3）工作液流量和色泽是否正常。

（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。

（5）根据材料特点，zui后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

（6）切割后工作表面的几个问题：

    ①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。

    ②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。

    ③切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，zui后凃上防锈油。