压管机，啤管机，扣管机，啤油喉
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深圳市台鸿机械设备有限公司 -
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钢筋扣压机,弹簧扣压机,石油管扣压机,煤矿高压输水管机,化学管扣压机,钢丝绳扣压机,铜管压头机,铜管压方机,铜管压实机,铝管压头机,铝管压方机,铜牌压头机,大法兰细管扣压机,C 型扣压机,刹车管机,空调管扣压机,汽油管扣压机,离合器管扣压机,汽车配件扣压机,空气弹簧扣压机,减震器扣压机,汽车夹紧器,收口机,铝管收口机.
本公司为更加贴近客户需求，现已经推出扣管机定制服务，可以按照客户的需求定制高精度高质量的创新扣管机及模具定制服务！扣压范围在4mm—260mm的各类金属管材，空调管，燃气管，工程机械油管，挖掘机械，装卸车，钢丝，钢索接头，罗纹钢，异形金属，塑料管材，玻璃纤维的压制。跟多需求请咨询本公司！定制吨位可以到达2000吨，可以扣压直径500mm的罗纹钢及大型工业管该压管机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、地扣压在胶管上的设备、如（液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管）,是液压机械厂,挖机维修点,的必选设备,本机自1999年开始投入市场,2年内故障率不到1%,是一款性能稳定,简单易用,经济型的压管机
材料介绍：
特点:
1.采用八瓣式条宽等分、间隔均匀单斜面模块，保证机械移动平稳、回程快速；
2.主体钢材采用氮化钢材质,经过调质、氮化、研磨、镀硬铬严格处理，保证机械扣压*保持在出厂指标内；
3.油管机密封件全部采用进口原装NOK系列油封，寿命极长，保证机械正常使用不会漏油；
4.采用进口高压油泵及电机、工作压力非常稳定、特别省电、宁静、无噪音；
5.十余年的制造经验与严格的品质管理，我们的承诺是产品出厂维修率是零，请客户放心选用。
二、功能：
1.装模结构利用接钩式原理,更换模具简单方便;
2.装有3/16-2模具扣压尺寸调节表,适合2以下所有高压油管扣压调节,一学就会;
3.完善的全自动低压电路控制系统配合可调标尺,其精度保证在每模公差±0.01;
4.安装机械油管扣压到位指示,调较非常方便,模具扣压松紧度可任意按需要调节;
5.机械设有总压控制阀、油泵、电机异常保护装置，性能、操作简单、维护方便。
三、技术参数：
1.可扣高压油管通径:2
2.高压油管扣压管力:250T
3.扣压尺寸控制精度:0.1mm
4.扣压尺寸重复精度:0.02mm
5.每小时压管次数:850PCS
6.油管主机收扩范围:±35mm
7.扣压后产品锥度:＜0.1mm
8.扣压后产品不圆度:＜0.1mm
液压弯管机的操作使用方法及注重事项：
（1） 轮模
安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母取下。 b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。
（2） 夹模
安装：a、拉出夹模固定定心轴。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。
调整：a、将夹模座固定放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮，至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆来调整）。
b、调整夹模座调整螺杆使夹模与轮模*密合。
c、按下退夹按钮使夹模后退，再将夹模调整螺杆顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。
d、再将夹模座固定螺母锁紧即可。
（3） 导模
安装：a、将导模固定螺丝取下，再将导模放入。
b、将导模螺丝锁紧即可。
调整：a、将导模座固定螺母放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆来调整。
b、调整导座调整螺杆使导模与轮模*密合。
c、按下或退夹按钮，再将导模调整螺杆顺时针方向转约1/2-1/4圈。
d、再将导模座固定螺丝锁紧即可。
（4）芯棒
安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。
b、再将芯棒固定螺丝固定即可。（请注重芯棒须配合弯管弯曲的方向）。
本公司是压管机，扣管机、扣压机的专业生产企业，采用智能逻辑控制系统，自侦测数字式定位系统，*的五道密封源设计，三重保护系统，多功能操作模式，*技术数控电子开关，极其灵巧精密的拆装部件设计……产品有全自动扣管机，扣管机、无尘切管机、自动剥皮机、试压机，还生产各种液压油管总成、扣压机、压管机、缩管机、锁管机、啤喉机、胶管扣压机、高压胶管。公司始终认为，的工艺是质保之本。公司秉持严谨扎实的科学态度，结合的生产工艺和质保体系，将*、工艺精良的压管机奉献给广大中国用户。压管机是一种用于扣压管件总成的机器，其将所配套的金属接头通过扣压机模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。扣压机适用于各类机械高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、家电、焊割设备等行业。压管机具有高精度、率，而且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。
一、压管机工作原理
柱塞泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热*的设计目的，柱塞泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。
二、压管机安装调试
搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。特别添加抬手，方便没有叉车的用户随意搬置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。
安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
注油：打开油箱盖，油箱中加入48液压油到油位表2/3位置。
接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根火线位置。
千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
压力调整：压管机系统zui大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整
模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，*值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
三、扣压操作
1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。
2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温增高一些。
3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度（详见扣压参数表）。
4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。
6. 取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为扣压参数 Swager
液压油管扣压参数表
胶管内径 胶管钢丝层数 外套代号 外套扣压前直径 外套扣压后直径
6 1SN06 00110-04 20 17.3
2SN06 00210-04 21.5 18.9
8 1SN08 00110-05 20.9 18.3
2SN08 00210-05 23 20.5
10 1SN10 00110-06 23.5 20.5
2SN10 00210-06 25 21.9
13 1SN12 00110-08 27 24
2SN12 00210-08 28.3 24.8
4SP12 00400-08 29 26
16 1SN16 00110-10 30 26.8
2SN16 00210-10 31.5 28
4SP16 00400-10 32.5 28.8
19 1SN20 00110-12 34 30.5
2SN20 00210-12 35.6 32
4SP20 00400-12 37 33.5
25 1SN25 00100-16 42.6 39
2SN25 00210-16 45 40.5
4SP25 00400-16 46 41.5
4SH25 00401-16 46 42
32 1SN32 00110-20 51 47.5
2SN32 00210-20 55 49
4SH32 00401-20 53 48.8
38 1SN40 00110-24 58 53.5
2SN40 00210-24 62.5 57
4SP40 00401-24 61 56
4SH40 00401-28 69 64
51 1SN50 00110-32 72 67
2SN50 00210-32 75 69
4SH50 00401-32 77 71
、 压管试例
扣压Ф19mm四层钢丝胶管（意大利玛努利manuli4sp标准）
从液压油管扣压参数表中查得Ф19mm四层钢丝胶管接头外套外径扣压前为37mm，扣压后为33.5mm，应选用的模具内径为Ф33mm，对应千分尺刻度为3。安装好Ф33mm模具于模座上，并将千分尺刻度旋至3处，将胶管剥皮后与接头组装好。扣压完毕后测量接头外套外径就是扣压参数表的扣压后数值33.5mm，则完成扣压。如扣压后外径不符，微调千分尺后扣压下一根胶管。扣压胶管接头时：扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成漏油；扣压尺寸太少，造成漏油和被油压冲脱接头。务必掌握合理扣压度，以接头芯子内孔收缩度为准，国标接头受压缩小0.1~0.4mm，普通接头受压缩小0.1~2mm。请查阅液压油管扣压参数表。因胶管及接头外套的生产厂家不同，如北方大多数胶管生产厂用GB标准，南方用602标准，国外SAE标准，各厂胶管、接头的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此扣压参数表数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力实验为依据。
五、压管机注意事项
1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2.防止工具和其他异物进入压管机头内。
3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到zui大程度，这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧，油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。
六、压管机维护保养
1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。
2.经常往模座移动面注射抗磨润滑油。
3.非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
扣管机zui大特点！ 压管无锥度！，低噪音！美观大方，做工*，电气配置遵循高安全和低故障率．
所有型号均现货供应（三相电，单相电机型），为回馈新老客户．质量远非一般小作坊可比. 目前实行一年包换服务,zui大限度为客户提供便利,避免因维修需要而浪费大量宝贵时间.本公司在确认客户自身无法轻松修复的质量问题的前提下,在一年包换服务期内, 实行快速确认并立即发送一台机器给客户,为客户节省大量维修等待时间,承诺写入合同,决不忽悠.
压管机，啤管机，扣管机，啤油喉
适用于汽车、农机和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。本扣管机模块采用双斜面设计，扣压力加大，使用寿命长，具有体积小，重量轻，功能多，开模快，易操作，好维修等优点。
本机床附带8副模具，可根据不同规格胶管的扣压加工。
Working range: 扣压范围 6mm-51mm（ 1/4’’—2’’） 4-spiral Hose Crimping Force: 扣压力 502ton Die Opening & Closing : 收扩量 +/- 28mm Motor Size: 电机 4Kw Electrical Requirement: 电压 380V/50Hz, 3Phase Crimping frequency: 扣压频率 860r/h Systematic pressure:系统压力 31.5Mpa Displacement of oil pump:油泵排量 14L/min Weight: 重量 240kg Die-sets: 模具 6mm 8mm 10mm 13mm 16mm 19mm 25mm 32mm 38mm 51mm this size refers to hose inner diameter. 产品技术参数如下：
1．压管通径：Φ8~Φ51mm（zui大2英寸,zui小2分）
2．电机功率：2.2KW
3．额定电压:三相AC380V或单相AC220V
4．zui高油压:31.5Mpa
5．油泵流量:2.5ML/REV
6．zui大扣压力:≥3000KN
7. 随机配套模具: 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1″ 1,1/4 1,1/2 2″8. 外型尺寸:700mm*400mm*700mm（L*W*H）
9. 整机重量（不含油）:200KG
10.可装50升48#液压油.
使用说明：
1）.加好液压油，使用46号抗磨液压油30公斤。
2）.接好电源.
3）.安装好你所需要的模具。
4）.电机开关控制电动机。
5）.启动开机后看电动机是否顺时针方向运转。
6）.微调应与进退开关配合使用，向顺时针方向旋转即大，反之即小，然后再按一下进退按钮，即停止工作。
7）.进退开关的“合模”为缩小，“开模”为退开
8）.客户要拆装磁吸开关清洗，必须按照我公司的线路图安装。（如擅自更改颜色及拆装，不遵守线路图装置，本公司一律不负责保修）