一、设备概述
机床主要用于压铸岛铝铸件冒口的锯切，采用全封闭结构，圆盘锯片作为切割工具，CNC数控系统控制，与上料机器人之间信号交互，实现锯切过程自动化，锯切速度通过数控系统控制。
二、主要技术参数
1. 机床尺寸：L2200*W1800*H3000
2. 锯片规格：Φ355mm/Φ455×Φ30mm×3.2mm 铸铝专用、硬质合金
3. 切割电机型号：西米克锯切防爆电机 HPE63LB-2 左旋右切
4. 机床输入电源电压：AC·380V 50Hz
5. 工件固定方式：工装、集成产品有无检测
6. 工件压紧方式：旋转气缸，压紧到位信号检测
7. 伺服电机功率：1/1.5/1/（X/Y/Z/）
8. 冷却方式：油雾冷却
9. 工作台载重：＞100kg
10. 节拍要求：参考时间 50秒以内 具体时间根据实际产品评估
11. 锯切残留控制在2mm以内，残留高度均匀，不得切伤产品
12. 屏幕上集成计数功能，用于统计锯片锯切产品数量
13. 设备颜色：底部烤漆RAL7015 上部护罩烤漆RAL7035
三、性能特点
1、专为切割铝冒口设计，采用数控系统控制，精度高，操作方便；
2、双立柱式结构，直线导轨导向，导向稳定可靠。工装90°翻转设计，一次装夹即可达到切割要求；
3、伺服电机驱动切割电机沿Z、X轴移动实现快速接近工件定位，Y轴伺服电机带动工件进给锯切料柄，工装90°翻转后Y轴Z轴联动实现沿工件轮廓锯切冒口。快进、工进。动作之间的转换，稳定，灵活可靠；
4、锯切完的冒口通过斜坡直接滑入废料小车，废料下车放置在机床底部；
5、整机外防护，护罩外预留上料工位方便机器人上料；
6、故障报警装置，快速诊断故障，维修维护方便；
7、导轨丝杠集中润滑，配备自动润滑泵；
8、配备，方便清理锯屑；
9、为保证整机的性能稳定，整机主要零部件热实效处理，保证最小几何变形；
10、维修方便性，不得出现简易维修大拆大卸现象；
11、机床四个角要有水平调整块，安装固定孔开25的孔，固定膨胀螺丝用；
12、内部铝屑的排屑及清理要方便，内部挡板及导屑板设计合理；
13、机床设置叉车孔，方便叉车搬运；
14、机床报警信息要准确、方便现场维修检查；
15、工装表面及定位面、支撑面等要有吹气装置，保证没有铝屑；
16、运动部分电缆采用拖链柔性电缆，品牌：米思米；
17、工装定位销采用弹簧锥销，方便产品定位安装；
18、各轴护罩采用不锈钢护罩或盔甲护罩。