数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。[1]

 

　　数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

 

　　数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,也是使用数量多的数控机床,约占数控机床总数的25%。随着数控机床和编程技术的不断发展,数控机床加工方法获得了日益广泛的应用。与普通机床相比,数控车床的加工特点和优势越来越明显,这表现在以下方面:

 

　　1.自动化程度高

 

　　在数控车床上加工零件,除了手工装夹毛坯外,全部加工过程都由机床自动完成,减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件。某些数控机床配备完善的辅助装置后,更可以实现“无人化生产”。

 

　　2.对加工对象的适应性强，可实现柔性生产

 

　　数控车床上加工零件一般不需要复杂的工装,当加工对象改变时,只需要更换刀具和加工程序,就可自动加工出新的零件。这给新产品的研制开发、产品改进、改型提供了捷径,同时也适合于多品种.小批量零件的加工,有利于企业进行激烈的市场竞争。

 

　　3.加工精度高，加工质量稳定

 

　　数控加工的尺寸精度通常高于普通车床,且不受零件形状复杂程度的影响。数控加工消除了操作者的人为误差,提高了同批零件尺寸的一致性,使产品质量保持稳定。这为提高产品的装配质量和工作效率创造了有利条件,使零件废品率大为降低。

 

　　4.具有高的生产效率

 

　　数控车床加工的效率高，一方面是由于数控机床自动化程度较高,另一方面是加工过程中省去了画线多次装夹定位.检测等工序,有效地提高了生产率。

 

　　5.易于建立计算机通讯网络

 

　　由于数控机床使用数字信息控制,其控制器本身就相当于一台计算机。目前,大多数数控装置都具有通信接口,可以方便地与其他计算机进行联网。

 

　　6.数控机床维护.操作和编程人员要求高

 

　　数控机床的价格昂贵,技术复杂,为了保证机床正常合理的运行、提高利用率,保持良好的经济效率,机床维护,操作和编程人员都应具有较高的技术水平和良好的职业素质。