金刚石刀具具有*的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。

 

　　由于金刚石刀具具有硬度高、耐磨性好、热导率大、摩擦系数和热膨胀系数小、化学惰性强等特性，以及经过仔细刃磨后能得到十分锋利的刃口，因而能广应用于现代制造领域中有色金属和非金属材料的精密和超精密切削加工。主要来了解一下单晶和聚晶金刚石刀具制造的关键技术。

 

　　单晶金刚石刀具制造的关键技术

 

　　由于单晶金刚石各向异性，在不同晶面及不同方向上性能差异很大，正确的选料和定向不仅可简化加工工艺，降低制造成本，而且还可提高刀具刃口质量和使用寿命，充分发挥金刚石刀具的优异性能。

 

　　聚晶金刚石刀具制造的关键技术

 

　　聚晶金刚石刀具的关键制造技术是刃磨工艺，由于聚晶金刚石（PCD）具有接近单晶金刚石的硬度与耐磨性，使刀具的刃磨相当困难，主要体现在材料磨除率小，砂轮损耗大，刃磨效率低与刃口呈锯齿状。PCD刀具的刃磨工艺困难性已成为其推广应用的障碍之一，为了突破这一瓶颈，国内外学者作了大量研究开发工作。但是迄今为止，任何PCD刀具的刃磨工艺都无法加工出ρ≤1μm的锋锐刃口，因此难以达到超精密镜面切削加工的要求。优点是制造成本可大大低于单晶金刚石刀具。