铸铁平板、铸铁平台是生产制造活动中用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。按GB/T22095-2008标准规定铸铁平板、铸铁平台准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。准确度为0级和1级的铸铁平板工作面泊头市利诺工量具有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸铁平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。那么为什么铸铁平板工作面需要人工刮研、铲刮而不是用平磨或者其他机床直接加工出来呢？

1、机床加工精度受自身精度限制，如果靠机床加工来保证铸铁平板的精度很困难，对机床精度要求会很高，一般机床达不到铸铁平板精度要求，即便高精度机床能加工出来，成本也会很高，相对于机床，人工刮研、铲刮理论上可以达到任意精度，*可以满足铸铁平板平面度精度要求，成本相对也低

2、机床加工出来的面太平，如果是在上面进行测量工作的话，大面积的平面工件会和铸铁平板工作面*贴合，甚至吸在一起，给工作带来困难和生产隐患，也会加速磨损，影响铸铁平板的使用寿命，缩短铸铁平板的维修周期间隔，而刮研、铲刮出来的铸铁平板工作面由于有刀痕的关系，是的空气可以进入，工件及测量表座等仪器就可以在铸铁平台工作面上顺畅移动，不会吸合在一起。

综上所以高精度的铸铁平板只能通过刮研、铲刮来加工制造。