短流程H型钢焊接生产线的优势 三位一体短流程H型钢自动焊接生产线，是借鉴*国家的同类生产线的优点，摒除其缺点，立足于较高起点的新型焊接工艺的成套设备，是*先开发的多种规格（规格为1200-2500mm）、率生产的*的自动焊接生产线。 1. 工件焊接工序优势 我公司研制生产的三位一体短流程H型钢焊接生产线属于连续焊接生产型，生产线只用2名操作工人在1—2处操作位置上，连续完成T型钢H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、托起、、出料等全部工序。只要吊装两次经过两个工位就能成型。节省了大量工时，提高了生产效率。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便自动化程度高，而传统的分体型H型钢焊接生产方法属于单机生产。工件成型要通过组立机组立、门式焊机焊接、矫正机矫形三道工序。要吊装8次经过8个工位才能成型。 2. 焊接方式优势 我公司生产三位一体短流程H型钢焊接生产线将H型钢按照工字型放置，同时焊接两道焊缝。由于这种焊接形式是对称焊接，突出的优点是焊接后避免或减少线变形和扭曲变形，焊接后即可满足国家标准规定中的直线度（弯曲度）要求。由于是在焊后热态时对H型钢翼板的角变形直接矫正，从而减少了矫形反弹。然而传统的分体H型钢焊接采用船型位置焊接，就是将腹板与翼板组立后，旋转45角后进行单面焊接。优点是焊缝成形好，突出缺点是由于单面焊接造成延长度方向的线变形和围绕轴心的扭曲变形较大，而且这种变形不易矫正。 3. 占地优势 我公司生产的三位一体全自动H型钢焊接生产线占地约90平方米，然而分体机占地约273平方米。生产线是分体机占地 面积的1/3。 4. 价格优势这是长期投入短期投入问题。一次性投入生产线价格略高，但是按实际占地面积、生产操作工人、电力消耗、吊车使用频率等计算，一套焊接自动生产线每年可节省费用20-40万元。 5. 装机容量：三位一体全自动H型钢焊接生产线，26KW+84KW=110KW、分体机：（8.5KW+29KW）+7KW+26.4KW+84KW=154.9KW 6. 占地面积： 三位一体H型钢全自动焊接生产线：30*3=90平方米 分体机：合计273平方米 其中：组立机：27*3=81平方米；门式焊机：19*3.6=68平方米；矫形机：31*4=124平方米 三位一体全自动H型钢焊接生产线应用于首钢、鞍钢、和济钢、俄罗斯等国内外钢结构制造厂方。经过几年来生产应用考核，证明长期连续生产性性能稳定可靠，生产的H型钢，达到中华人民共和国黑色冶金行业标准焊接H型钢（YB3301-92）规定要求，更适合轻型H型钢焊接生产，可为用户创造可观的经济效益。