无心磨床的研磨工艺系统主要由砂轮部件、导轮部件、刀架部件与工件组成。在研磨过程中，工件既要承受导轮的作用力，而且还要受到砂轮磨削力与刀板支撑力、摩擦力的作用。因此，在分析工件的运动特性时，应立足于整个研磨工艺系统。
 

　　很多人觉得，在无心磨床加工过程中，工件的运动取决于导轮的运动。其实这种观点有很大的局限性，主要在于孤立地研究导轮与工件的运动关系，而忽略了砂轮、刀板的作用。严格说来，工件的运动状况受导轮、砂轮和刀板的联合控制，起重导轮的控制占主要地位。这事一种新的观念。
 

　　接受了上述工件运动受导轮、砂轮和刀板的联合控制这一新观念之后，必然会从整个工艺系统着手来研究工件的运动特性，也引出了工件的“转动稳定性”和“移动稳定性”这两个新概念，从而获得意想不到的使用效果。为了深入研究工件的运动特性，有必要首先对导轮、砂轮和刀板在研磨过程中的作用做如下分析：
 

　　1、砂轮的作用在磨削中，对于工件的转动而言，砂轮处于磨削作用，驱动力是切向磨削分力;无心磨
 

　　2、刀板的作用刀板处于十分简单的状态，无论对工件的转动还是移动，它均起制动作用。制动力是沿刀板斜面的双向摩擦力。
 

　　3、导轮的作用在研磨过程中，导轮有可能经历以下三种作用:
 

　　(1)、驱动作用。导轮驱动工件运动的状态叫做导轮的驱动状态。工件的运动可分解为两部分:一是绕自身轴线的转动，二是沿砂轮轴线的移动。无论是转动还是移动，在驱动状态，导轮的线速度总是高于工件的线速度。
 

　　(2)、制动作用。制动状态是指导轮对工件运动的组织状态。在制动状态，工件的转动线速度总是高于导轮的相应分速度，工件有带动导轮转动的可能性，而导轮反过来组织工件转动。
 

　　(3)、空载作用。在空载状态，导轮既不驱动，也不阻止工件的转动。在上述三种作用中，导轮对工件移动的驱动作用存在于整个研磨过程之中