该机床的显著特点为：

• 高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用*的中空冷却技术，有效的控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度，此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。本机床的定位精度：±0.0025㎜，重复定位精度：±0.0015㎜。
• 高速度——机床主轴采用主轴结构，zui高转速达8000（OP:12000）rpm并具有内部两档变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度达45 （OP：54） m /min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀（换刀时间：2秒）。工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12.秒）。以上参数均处于国内水平及*水平。
• 高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。该机床整机重达18吨也充分说明了机床的高刚性。

• 加工范围大，X、Y、Z行程：1050、900、900；
• 采用带保持架的直线滚动导轨使导轨寿命提高2.4倍；
• 采用内部两档变速的高速电主轴保证机床高、低速的加工性能及高速加工；
• 用*的高精度中空冷却丝杠技术提高机床加工精度；
• 用*的温度补偿技术提高加工精度；
• 机床45（OP:54）m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；
• 机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀（换刀时间：2秒）；
• 工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12.秒）；
• 机床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理，该机床整机重达18吨说明机床高刚性；
• FANUC18i数控系统；
• *的机床技术，日本高可靠性的生产管理，国内生产销售的低价格。

• 工作台尺寸㎜：630×630
• 工作台面到主轴中心距离㎜：80～980
• 工作台中心到主轴前端面距离㎜：200～1100
• 工作台zui大承重kg：1300 （重量均布）
• 工作台分度：1°×360 （OP: BRT0.001°）
• 工作台分度时间s：1.7（90°）
• 工作台面形式：24×M16螺孔
• 刀库容量把：40（OP: 60/80/120/160）
• 换刀时间s：2（T-T），4.2（C-C）
• zui大*重量kg：25
• zui大*直径㎜：Φ115（邻空：Φ270）
• zui大*长度㎜：500
• 行程㎜：X 1050/Y 900/ Z 900
• 快速移动速度m/min：45（OP:54）
• 切削进给速度mm/min: 1-20,000
• 主轴电机功率kW: 22/18.5
• 主轴转速rpm：35-8000 （OP: 35-12000）
• 主轴速度档数：2（MS）
• 主轴内锥度：7/24 No.50
• 主轴轴承内径mm：Φ100
• 刀柄形式：JISB6339 50T
• 拉钉形式：MASI 45°
• 交换工作台数量：2
• 工作台交换时间s：12
• 进给电机kW：X/Y/Z：5.5B：1.6
• 冷却泵电机kW：1.2（3组）
• 油压系统电机kW：1.5
• 主轴/丝杠温控电机kW：1.7/0.75/0.19 （压缩/排出）
• 压缩空气压力Mpa: 0.4-0.6
• 压缩空气流量 L/min: 500
• 液压箱容量L: 20
• 润滑油容量L: 2.0
• 刀库润滑油容量L: 1.0
• 主轴/丝杠冷却油容量L: 72
• 冷却液容量L: 400
• 定位精度㎜：±0.0025 （JIS 全行程）
• 重复定位精度㎜：±0.0015 JIS
• zui大加工范围mm：Φ1110*1220
• 机床重量：18000kg
• 机床占地面积：3420×5450㎜