GMC2013 定梁龙门式数控铣床（加工中心）

• 机床概述

本机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式数控铣床（加工中心），在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收*的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。具有同类机床*水平，是一种高效率、高精度、高可靠性的*设备。

机床产品结构和工艺成熟，质量稳定，机床可高效、高精度的完成零件的铣、钻、镗、铰、攻等多工序加工，可实现零件的一次装夹，完成零件上、前、后、左、右面工序的加工，特别适应于零件、模具及复杂曲面的加工。广泛适用于普通机械、汽车、能源、模具、工程机械、机床、电子、轻纺等制造行业。

• 机床功能和特点介绍

1. 床身及工作台部分

• 机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床获得高刚性和长久稳定的精度。

• 工作台的移动为机床的X轴，X轴采用中国台湾重载直线导轨，刚性强、动态性能佳。

• 采用高精度滚珠丝杠传动，结构紧凑、运动平稳、精度高，线规及丝杠两者组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。

• 主要传动结构为：X轴交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。

2、横梁部

• 横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为短，翻转力矩小，结构刚性好。
• 主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用中国台湾重载直线导轨，精密滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。
• 主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。

3、主轴箱部

• 滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。
• Z轴采用中国台湾进口重载直线导轨，刚性强。采用进口滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。

1. 主轴部

• 主轴轴承采用高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。
• 主轴电机经同步齿形带将动力传递到主轴，主轴转速恒功率范围宽，机床的主要构件刚度高，机床运转时噪声低、震动小、变形小。

• 刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P40T-Ⅰ。

• 主轴平衡采用氮气平衡装置。

1. 润滑系统

• 导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。
• 主轴轴承、丝杠轴承采用高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。

6、冷却系统

• 刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。                      
• 机床配制有一把清洁喷枪，用来清洁机床。

7、排屑系统（选配）

• 工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。

8、气压系统

• 气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。
• 气路系统主要包括过滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。

10、防护系统

• 机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。

11、刀库部分（选择配置）

• 机床配置24把机械手刀库，随机位置装刀，由机械手装置完成还刀和送刀。

12、电器系统

• 机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。
• 数控系统采用中国台湾新代系统，交流伺服电机驱动，精度高性能*。

三、机床技术参数

四、、机床主要外购件

五、标准配置:

1、数控系统：中国台湾新代21MA

             主轴伺服电机   7.5KW 

             进给伺服电机   X 4.2 kW/40NM  Y/Z 3.6kW/32NM             

2、BT50/150  8000rpm中国台湾丹铨主轴

3、中国台湾上银滚珠丝杠

4、中国台湾上银直线导轨

5、内防护

6、氮气平衡系统

7、冷却系统、润滑系统、气动系统

8、电气系统

9、防护钣金

六、选择配置：

1、刀库部分：

   BT50/24把圆盘刀库          中国台湾冈田

2、自动排屑装置

工作台两侧各装一套螺旋排屑器     烟台