一、 卧式加工中心主要结构特点

1、 底座、床身、中滑座、工作台、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。

2、 X、Y、Z轴采用中国台湾上银直线导轨，采用二导轨跨距支撑方式， 运行平稳，承载能力更强；使工作台在运动极*中心始终都是在跨距之内，提高了机床运动过程的平稳性，使产品的加工精度和表面质量得于提高。

3、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。

4、 X、Y、Z三个方向导轨采用密封防护，保证导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。

5、 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

6、 Z向升降配置氮气平衡系统，提高机床质量，以达到高速度、高精度加工和减低伺服马达负载，增长机床寿命；

7、 主轴采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强。主轴具有气幕保护装置，*避免了切削液和粉尘等渗入，确保主轴精度并延长使用寿命；

8、 采用中国台湾产高质量24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经运转测试，符合可靠性要求。

9、 机床采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

10、 机床配套进口CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。

11、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。

12、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。

13、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠。

二、 卧式加工中心主要技术参数

四、主要外购件清单

五、标准配置

1、数控系统：中国台湾新代21M 数控系统

主轴电机 功率 11/15kW         扭矩105 N.M

三轴进给伺服电机 功率 X/ Z 2.4  kW     扭矩15  N.M

回转工作台伺服电机功率  功率 2.4  kW     扭矩15  N.M

2、三轴中国台湾上银线规

3、江苏启尖精密丝杠副

4、中国台湾丹铨精密主轴单元

5、三轴不锈钢导轨护罩

6、间歇式润滑系统及气动系统

7、24把圆盘式刀库

8、冷却系统

9、钣金防护罩

10、氮气平衡系统