齐诚机床是一家有10年生产机床经验的厂家，配有全套的生产机床零部件的设备，下面就详细介绍一下机床的导轨面处理

摇臂钻床表面热处理

1表面淬火。有些零件在使用过程中须承受弯曲；扭转；摩擦或冲击超荷，一般要求其表面具有高的强度；硬度下，具有足够的塑形和韧性。对这类零件进行表面淬火是满足上述性能要求的有效方法之一。

表面淬火指在不变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热表面层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法。

目前生产中广为应用是感应加热表面淬火和火焰表面加热淬火。

2化学热处理。是将钢件置于一定温度的特定介质中保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，从而改变表层的化学成分和组织来改变其性能的一种热处理工艺。

与表面淬火相比，化学热处理不仅改变表面组织，而且还改变其化学成分，因此能更有效地改变表面性能。

摇臂钻床普通热处理

1.       退火。把刚加热到一定程度，保温一定时间，然后缓慢冷却【随炉冷；坑冷；沙冷；灰冷】的热处理工艺叫退火。

2  正火。把刚加热到相变温度以上30-50摄氏度，保温一定时间，然后再静止的空气中冷却的热处理工艺叫正火。

  退火与正火主要用于钢的预先热处理，其目的是为了消除铸.锻；焊等工序是造成的组织缺陷与内应力，也为了后续的机加工及热处理做好组织与性能上的准备。对于一般铸件；焊接件以及一些性能要求不高的工件，退火与正火也可以作为zui终热处理。

正火与退火的区别是冷却时间不同；正火冷速较大，强度和硬度也较高；正火比退火生产周期短，设备利用率高，比较经济。

若零件尺寸较大或形状较复杂，正火可能会产生较大的内应力和变形，甚至开裂。

3 淬火。淬火是指把钢加热到形变温度以上的某一温度，然后快速冷却至室温【油冷或水冷】，从而提高钢的硬度和耐磨性。

4  回火。将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保持一段时间，然后冷却，使组织成为比较稳定的状态称为回火。回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除钢的内应力，防止工件变形和开裂。使不稳定的组织趋于稳定，以保持工件的形状尺寸精度，并获得所要求的组织和性能。

刚淬火后硬度虽高，但脆性过大，组织不稳定，不宜直接使用。经过回火硬度下降，但韧性有较大改善。淬火和回火必须配合使用，单独进行任何一个都是没有意义的。