操作数控加工中心要达到这些技术水准和要求：

　　1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

　　2、熟悉加工材料的性能。

　　3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

　　4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

　　5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

　　6、熟悉冷却液的选用及维护。

　　7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

　　8、有较好的夹具基础。

　　9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

　　10、有较好的测量技术基础。

　　数控加工中心的安全操作规程

　　（一）安全操作基本注意事项

　　1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽，注意：不允许戴手套操作机床。

　　2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

　　3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

　　4、不允许多人同时操作同一台机床。

　　（二）工作前的准备工作

　　l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。

　　2、调整工件所用工具不要遗忘在机床内。

　　3、检查刀库工作状态，自动换刀空间是否足够。

　　4、检查急停按钮是否正常。

　　（三）工作过程中的安全注意事项

　　l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

　　2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、或其它运动部位。

　　3、禁止加工过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件。

　　4、机床运转过程中，操作者不得离开岗位，发现异常现象立即停机。

　　5、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

　　6、学生必须在操作步骤*清楚后进行操作，遇到问题立即向实训指导教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

　　7、机床原点回归顺序为：首先Z轴，其次X、Y轴。

　　8、学生编完程序或将程序输入机床后，须*行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行。

　　9、程序运行注意事项：

　　（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

　　（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。

　　（3）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

　　10、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

　　11、未经许可,禁止打开电器箱。

　　12、机床若数天不使用,则每隔半个月应对NC及CRT部分通电2-3小时。