整理几项数控卧式加工中心操作的要点：

　　1)为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。

　　2)为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　3)能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　4)夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　5)夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　6)保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　7)对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　8)尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

　　数控卧式加工中心故障现象：开机后主轴不能旋转，输入操作指令时CRT#2001报警。

　　检查分析：

　　1）检查机床控制柜中的主轴驱动器，发现有#31报警。

　　2）关机后重新起动，报警消失，输入操作指令时报警又重复出现，主接触器MCC随即断开。

　　3）拆开主轴电机接线盒检查，发现V相端子因松动而被烧坏，从而引起电源断相。

　　故障处理：修复接线盒后，主轴恢复正常工作。