VMC-1270齿轮头加工中心

稳定品质、高性价比

模具加工专用加工中心系列产品具有高刚性、高精度、高可靠性、大扭矩等特点该系列适用于汽车、摩托车、航空航天、机械、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、形状复杂的模型及复杂的型腔和表面等零件的加工和五金模、塑胶模具加工。

VMC-1270齿轮头加工中心产品特性：
1、X、Y、Z三向导轨淬火-贴塑滑动导轨副，根据不同机型的刚性要求，Y轴有二轨和四轨设计。

2、高刚性机体结构，保证机床强力切削要求。联轴器、轴承、主轴、滚珠丝杠、刀库、打刀缸等关键部件

3、采用德国、日本或中国台湾品牌精密级配件，保证机器高精度及品质高稳定性。各种配置模块化，可供客户满足不同加工需求的个性化选择:中心水主轴、10000~15000转/分直联主轴。

4、本加工中心特别针对模具加工的要求而设计，也可用于各类机械零件加工。

5、本系列产品针对1270及以上机型，采用温升补偿技术，保证大型加工中心长时间模具加工的精度稳定性。

齿轮头强切削加工中心

1:1060zF实现高低转速切换、低转速可进行强切削及以上机型可选配齿轮箱，含双泵油冷机、油流星开关等配件，。可选配齿轮，含油冷机实现低转速强切削功能
2:1270及以上大规格机型直接变速的中国台湾齿轮箱。

因采用高刚性的主轴箱体结构，同样工况下，加工表面精度和切削力高于ZF齿轮箱配置。

产品结构：

1.床身铸件结构采用一体成型技术加工中心机身采用米汉纳铸铁铸造（树脂砂250、F300）经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，全部经回火处理﹐让机械具有高刚特性，品质持久。机床具有高刚性﹑高强度﹐几何定位精度佳。

2.导轨采用矩形滑动导轨、淬火硬度≥50HRC。

3.与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层，经过精密铲刮，具有摩擦系数小，耐磨性好，减振消声，工艺性好等优点，能长期的保持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行。

4.筋肋式，宽跨距，长导轨滑动面的主轴箱体，抗振、抗扭能力强，在重切削之下确保床体不变形。

5.加长螺母座与鞍座联体设计，能有效避免工作台在行程末端时的倾斜度。双层工作台结构，有效减小工作台的变形。确保鞍座全长弯曲度最小，提升工作台的动态精度，应对重切削加工要求，大大提高机床的切削刚性。轴承密封圈，防止冷却液流入轴承内，有效保护轴承，延长使用寿命。

采用中国台湾进口主轴，一般机型最高转速可达8000/10000转，搭配日本高速静音式齿型皮带传动，传动不打滑且持久耐用。主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保主轴精度和寿命。

技术参数：