1、  开机前的检查
        1.1  清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。
        1.2  检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。
        1.3  检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。
        1.4  离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。
        1.5  试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。
        1.6  准备好工作时所需要的工具和夹具。

2、  操作说明
        2.1  在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机
        2.2  如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。
        2.3  使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。
        2.4  拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。
        2.5  定时取出若干成品交质检人员检查质量。
        2.6  发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。

3、  注意事项
        3.1  严禁戴手套取，放工件。
        3.2  本机必须专人操作，专人负责，专人监督。
        3.3  在上下模具之间不允许有其它金属物。
        3.4  冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。
        3.5  不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
        3.6  操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。
        3.7  压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。
        3.8  电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。

4、  维护保养
        4.1  工作完毕后，关掉电源开关
        4.2  定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。
        4.3  将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
        4.4  收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。
        4.5  用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。
        4.6  为确保压力机的可靠性安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等部件。
        4.7  在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。
        4.8  对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。
        4.9  保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。