集中排屑机系统组成：泵站、油缸、推杆、背鳍、推箱、倒刺、壳体等几部分组成。
集中排屑机系统主要适用环境：主要适用于螺旋状团屑，碎屑、长屑等多种铁屑形状，适用性广，固障率低，排屑量大，适合长距离输送，是车间主干线排屑系统的首要选择，与其他排屑机组合使用能获得较好的输送效果。
工作原理; 由泵站为油缸提供动力，使油缸做循环往复运动，推杆带动推箱、背鳍推动铁屑向前移动，倒刺起到对铁屑的止退作用，让铁屑只能前进不能倒退，突破了传统链板式排屑机的输送模式，效率高，排屑量大，固障少，距离长，有很多其他排屑机没法比拟的优点。
组合型式：步进排屑机常与链板排屑机搭配使用，链板排屑机为支线，短距离排屑，步进排屑机为主线，长距离输送，是一对很好的搭档。排屑量的主要原因为转速、有用排屑宽度、磁块距离或刮板阃距，在排屑宽度和距离(规格型号)必定的情况下，防护罩转速的升降决议排屑量的巨细，所以排屑量大会增大磨损。并可根据客户的具体要求，现场测绘制作。
特点和优势：
系统化设计：集中排屑系统通常高度系列化、通用化、标准化，便于根据不同车间的具体需求进行配置和调整，同时也简化了安装、操作和维护流程。
高效排屑能力：能够快速收集并传输各种形状和大小的切削废屑，包括金属碎片、非金属材料以及冷却液，保持机床和工作区域的清洁，减少停机清理时间。
多种类型适用：排屑机有多种类型，包括刮板式、链板式、磁性式和螺旋式等，每种类型针对不同材质和形态的切屑有不同的处理效果，用户可以根据实际生产需求选择最合适的类型。
环保节能：通过集中过滤和冷却切削液，延长其使用寿命，减少废液排放，同时降低能耗，有利于环境保护和成本控制。
提高生产效率：自动化的排屑过程减少了人工介入的需求，避免了因人工清理切屑而造成的生产中断，提高了整体生产效率和安全性。
故障率低，易于维护：设计时考虑到了易拆装和维修特性，即便出现故障也能迅速恢复运行，减少对生产进度的影响。
灵活配置：可根据具体车间布局和机床配置，灵活设计排屑系统的路径和布局，实现最佳的废屑管理和物流。
