常见的数控机床排屑机主要有四种，分别是链板式除屑输送机、刮板式除屑输送机、磁性除屑输送机、螺旋式除屑输送机，这四种排屑机各有各的特点，都是是用来将金属切削机床切削下来的金属碎屑运送至一 置的机器。

除了会使用数控机床排屑机之外，日常对排屑机的维护检修工作也是作为机床业工作者必须要学会的一种技能，那么我们应该从几个方面来对排屑机进行维护保养呢？

一、数控机床排屑机机头、机尾传动部

1、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的 面、孔符合技术文件的要求。

2、机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。

3、压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4、整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

5、机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

二、数控机床排屑机链轮、舌板、分链器

1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的 磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹， 磨损不得超过原厚度的20%。

4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。

5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

三、数控机床排屑机机械传动装置

1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、 孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

数控机床排屑机使用过程中，应该注意对它的保养，机械如人，只有经常注重保养，才会有的工作。