我国在开创机床附件技术和科技的创新上存在的缺陷。其次，我们在产品质量方面，还存在着不少问题。中国的制造并不意味着是*的品质，*的产品质量。第三，我们的结构还不够优化，虽然我们有大量的企业，但是真正具有竞争力的企业还比较少；虽然我们有大量的人才，但是缺少技术型人才。第四，我们面临资源环境的约束越来越强烈，我们要节能，要减排，还要发展，怎么处理好这方面的关系是个问题。第五，我们的人口红利逐渐消失，人力成本不断上升。前三十多年，我们基本上是靠农村富余劳动力的转移，支撑了整个中国制造业的高速发展。那么随着人口红利逐渐的消失，我们新一轮的发展需要的是人才，各个领域、各个层级的人才，具有知识、具有技能的人才来支撑整个中国制造业的发展。

  机器生产的过程中并不总是一尘不染的，总会伴随着各种废屑，排屑机会将机器产生的各种金属和非金属废屑收集起来，并将废屑传输到收集车上，为生产提供便利。
         如今各个行业都是现代化生产，在现代化设备生产过程中，排屑机是*的工具。排屑机的特点是体积小，可广泛应用于自动线的切屑输送，组合机床，专业化机床，数控机床等生产过程中。排屑机的输送效率高，输送速度选择范围大，对提高设备使用效率有很大的帮助。排屑机也可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用，减少成本。
如今，我国排屑机技术装备种类、规格齐全。目前我国的排屑机在世界排屑机组中种类和规格zui齐， 相信先进的排屑机定会促进生产的发展，为生产的发展提供助力。

我公司研发的全功能机床自动排屑机还根据排屑机 *的结构特点，创新采用了屑水分离技术，使经过排屑 机流入水箱的冷却液中基本不含切屑杂质，可使水箱长期保持清洁状态。

全功能机床自动排 屑机采用一体成型的 不锈钢链板组合，链条采用我公司自己设计的加强型组合链条。使整条传送链具有耐腐蚀性优良，强度高，配合，运行平稳、安静无噪音等特点。机体表面采用具有高耐 腐蚀性能的静电喷塑工艺，使整 台机器不仅内在质量过得硬，外表面也非常美观漂亮、线条流畅。

目前我公司研发生产的 全功能机床自动排屑机已有两大系列二百余种不同规格型号的产品，其优良的技术性能得到了广大用户高度的认可 排屑机制造业要提高竞争力和提高附加值必须要有生产性服务业来支撑和配套。这在低成本优势正在不断减弱的现在尤为重要。将排屑机现代制造服务业看成是模具市场中的一个具有很大发展潜力的产品也尚无不可。因此，排屑机生产型企业要向生产服务型企业转变的命题也就出来了，服务外包和服务性企业也就迎来了发展契机，为广大中小企业服务的各种公共服务平台必将通过日渐展示其强大生命力而得到快速发展契机

排屑机 主要用于机械加工过程中金属材料所切削下来的颗粒状，粉状、长铁屑、小卷屑；将油、乳化液中冷却液处理系统中、分离铁磁材料切屑和切削液中含有较多油污状态下的碎屑分离，输送至的排屑箱中；用于齿轮机床、数控车床、铣床及加工中心或其它湿式加工机床；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送机。可传动环节少，故障率极低，尤其适 用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。也可其它排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统。 特点 本装置利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附不锈钢管的内壁（外排屑式在外壁）上，通过减速机驱动带有旋转磁辊将切屑螺旋推动物料向前（向后），集中在出料口，落入位置，以达到输送切屑的目的该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，横向、斜向、（外排屑式可竖向）、都可安装；工作可靠，推进速度可调，主要零件为不锈钢制成。可根据用户要求定做。有内排屑式和外排屑式两种；并可以与其他排屑装置组合起来使用. 它弥补了其它排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。该设备起到改善操作环境，减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。  

排屑机的保养方式有规律的保养是保证机器正常运转的基础。排屑机机械的保养至关重要，也许一个小小的零件就会导致整台机械的无法使用，造成巨大损失，下面就由排屑机厂家来说说其保养方式：

1.    为了保证其在长时间的运用之后仍是存在优良的精度，润滑的效果是非常重要的；

2.    每天至少要打上一次的二硫化钼（颜色是黑色的），所对润滑的需要，必定要根据不一样的情况来选择。

3.    没过两个月的时候zui少一次以及多次来*的清扫，查验每个零件有没有分裂及磨损之现象严重的马上花掉运用新品。在检验结束之后，需要充分的给油，才能够组立。

4.    关于不一样的工作，必定要运用不一样的东西，如果压力不正常，会使得处在高压力的下面或者是几台在关闭之后还把工件夹好，这都能后减少使用寿命。所以当你发现空地过大时，就有必要更换新的了。

5.    运用具有防锈作用的切削油，能够防止机床的附件卡盘里面出现锈，原因是机床防护罩生锈会见底功率而不能正常运行。

排屑器机床功能度调试

在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平，找正水平后移动床身上的各运动部件（主柱、溜板和工作台等），观察各坐标全行程内机床的水平变换情况，并相应调整几何精度使之在允许误差范围内。使用的检测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。

在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改动导轨上的镶让机床自动运动到刀具交换位置（可用G28 YO ZO或G30 YO ZO等程序），用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。在调整中采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和倒库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定（改变数控系统内的参数设定）。调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不撞击，不掉刀。带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整拖牌站与交换台面的相对位置，达到工作台自动换刀时动作平稳、可靠、正确。

然后在工作台面上装上70~80％的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后再紧固各有关螺钉。仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运动方式（手动、电动、MDI、自动方式等），主轴挂挡指令，各级转速指令等是否正确无误。在机床调整过程中，一般要修改和机床有关的NC参数，例如各轴的原点位置等修改和机床部件相关位置有关参数，如刀库刀盒坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或储存在介质上。

检查辅助功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯，冷却防护罩盒各种护板是否完整；往切削液箱中加满切削液，试验喷管是否能正常喷出切削液；在用冷却防护罩条件下切削液是否外漏；排屑器能否正确工作；机床主轴箱的恒温能否起作用等。机床液压设备是由机械、液压、电气、仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位、以至于某个元件、液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。

造成故障的主要原因一般不外有三种情况：一是设计不完善或不合理；二是操作安装有误，使零件、部件运转不正常；三是使用、维护、保养不当。前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善，后两种故障可以用修理及调整的方法解决。