2011年机床行业产业化进程加快

目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、模具、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。据模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，中国已经超过德国，成为世界*大机床市场，数控机床已成为机床消费的主流。而国产数控机床产业也正在发力，正在冲出重围，寻找大机遇。

　　国产数控机床抓机遇

　　实际上，国产数控系统具有“天时、地利、人和”的有利条件，比起国外数控系统漂洋过海进入我国市场有着不言而喻的优势，我们也可以看到，国产数控系统相对于同类型的国外数控系统，在售后服务、性价比等方面有着优势，在中低端应用领域，国产数控系统不仅在价格上占有优势，而且在产品质量和可靠性方面上也绝不逊色于任何国外厂家的产品。在航空制造企业，设备的更新换代是非常快的，产能落后、耗能大的设备将被淘汰，之后将进行技术改造，这是一个巨大的潜在市场，同时又是国产数控系统进入航空制造业的一个契机，抓住机遇，迎头赶上，是国产数控系统冲出重围、重塑自我的历史性机遇。

　　国产数控机床产业化进程加快

　　我国数控机床自主创新成果显著，自主创新成果产业化进程加快。在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批达到*水平的数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、模具、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。国内机床企业大力实施技术创新，在产品结构调整上取得了较大进展。 

　　2011年是“十一五”规划实施的zui后一年、关键一年，也是充满希望的一年。机床全行业将在*关于2010年经济工作方针指导下，勤奋工作，开拓创新，为机床工具行业加快结构调整、转变发展方式做出新的贡献。罗百辉指出，2011年机床全行业应该突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。

　　*，进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

　　第二，进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、磨具磨料和超硬材料及精密模具制品。

　　第三，实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。

　　世界一些发达国家以环保构筑绿色壁垒，无疑增加了市场准入难度。污染环境高耗能产品或被拒之门外，或被课以重税制裁。罗百辉认为，低碳经济、绿色制造技术研究应用，把握未来经济发展方向已经成为进入市场基础，中国机床工具企业应把低碳制造、绿色制造纳入企业的发展规划中。