(1)定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

    (2)定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。

    (3)如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。

    (4)磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。

    (5)如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

    (6)定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。

    (7)作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

    (8)磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。

    (9)每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。

    无心磨床主要有3种磨削方法：

    1、无心磨床通过式无心磨削。无心磨床工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。无心磨床调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。无心磨床适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。

    2、无心磨床切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。无心磨床切入一通过式无心磨削是这两者的复合。

    3、无心磨床还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

    无心磨床使用的3点技巧：

    1、无心磨床保证削面精度磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

    2、无心磨床使用中磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于zui大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

    3、无心磨床调整时注意：机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。无心磨床故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。