1：导板调整的高于导轮外表或视点歪斜，当工件进去后前部与砂轮冲突，发作长条形或三角形磨伤1：正确调整导板与导板的视点。

    2：产品出口的导板视点歪斜或许导板过紧，形成工件在出去时与砂轮冲突，发作磨伤，正确调整导板与导板的视点。

    3：工件尾部有多条很细的长条形磨伤3：尾部的导板调整不正确或许工件经过速度过慢。

    4：视点调整不正确，形成前部磨削，工件在中心停留时间和间隔过长。形成磨伤4：正确的调整磨削视点和磨削区域，如特别工件，磨削区域可偏后，使工件中止后在中心的间隔变短。

    5：砂轮挑选不正确，形成脱粒严峻5：挑选适宜的砂轮。

    6：磨削液过脏，有杂质6：替换磨削液

    无心磨床M1040无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。

    1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。

    2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床*、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

    3、无心磨床M1040无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。

    4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

    5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

    6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于zui大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

    7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。