1.故障产生的原因

    当无心磨床砂轮主轴运行时 温度过高或润滑不及时，如果能够及时停止，问题还不大，待主轴冷却后再加

    满足够的润滑油，可继续开启机床。

    反之则需要重新修刮主轴轴瓦了。

    无心磨床主轴的修复

    对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表

    面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和

    表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的

    重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松

    松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、

    再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。

    在无心磨床大量生产的情况下，零件上料所节省的累积时间，会大大提高每小时的产量。对小量生产的维修车间，可提供从3英寸到12英寸直径的、不贵的 夹盘坯件。夹紧的方法由车间设计、加工并权衡，通常用于零星的形状。对于夹持不能用磁力卡盘夹持的非铁材料，花盘是很好的。在4个槽道中放小角板可用 来夹紧一些材料诸如：塑料、玻璃、陶瓷、碳化物和铝。精度的提高可能意味着更高的加工效率。例如，过去许多有较高精度要求的孔，在孔的精加工以前需要进行 钻、扩两道工序，而现在一些高精度、高刚性的钻头一次钻出的孔就能够达到原先扩孔的精度，这就能减少一道工序，提高加工效率。减少高速旋转时的振动，提高 被加工表面的质量，同时减少机床主轴的受力，延长机床主轴的使用寿命。