无心磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

无心磨床的特点：
无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。

2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床*、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。

4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

5、无心磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于zui大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

无心磨床的研磨方法

无心磨床的操作方法: 主要有通过进给法、定位进给法与末端进给法四种，依据工件的性质而决定使用哪种方法。

1. 通过式研磨

需要用此类磨削方法的工件，一般以圆柱形的工件较多，磨削作业中砂轮、调整轮及支持刀片位置都固定，经过调整导轮的磨削角度使其与砂轮形成螺旋线把工件连续送入砂轮和导轮中间，当工件被砂轮磨削时由砂轮和导轮产生的螺旋线往前移动，。为了方便作业可装配V型槽与导板或自动送料的设备，这样可以提高生产效率

   2. 停止磨削法（切入磨）

这种方法适用于有台阶需要局部尺寸或多段尺寸的成型研磨。因导轮调整角度与砂轮平行，不会产生往前运动的力，工件无轴方向前进，磨削的长度一般是比砂轮宽度短的工件。在进刀时是由工作台联动导轮一起向砂轮移动，移动到固定的停止位置，这样等到工件的外径尺寸。将工件送入，进刀磨削、退刀拿出工件后完成一次磨削动作。因为停止磨的磨削方式不连贯，中间需要放料、进刀、取料等环节，造成延时动作。工作效率比通过式磨削法慢，但是如果安装自动进刀退刀、自动上下料和自动循环的设备，可以缩短时间。

3. 通过停止磨

这种方法主要用于磨削比砂轮宽度长的工件。在砂轮与导轮安装固定的止挡装置，把导轮调整一定的角度，使其有通磨的性质，后面有停止磨的止挡装置，用停止磨的控制进刀手柄来控制尺寸。基本上与通过磨削法相类似。此种方法也可以磨削有锥度的工件，砂轮、导轮与刀片调整成一定的角度，工件从后面往前推使其磨削到固定的止挡位置，此方式类此通过停止磨，但是后者磨削的长度不超过砂轮宽度，以锥度为主。