我厂加工的汽车前轴规格比较多，每种规格的前轴主销孔两端面都安排在卧式铣床上铣削。由于前轴比较长，在机床上装卸比较困难，并且还经常影响生产线的节拍。由于前轴主销孔两端面有倾斜角度，且倾斜角度不相等（见图1），所以每种规格的前轴都需要夹具。这样就增加了前轴的制造成本，并延长了前轴的制造周期，满足不了市场的需要。为此，我们对本厂加工的汽车前轴进行了现场调查，发现每个品种前轴上的两个弹簧座之间的距离都接近或相等；主销孔两端面倾斜角度的变化也很小，在3°～7°之间。这样就 可以做一个通用夹具，在加工不同规格的前轴时，换上几个件就可以了，可降低夹具的制造成本。

为了满足生产节拍，工厂决定设计一台机床来加工前轴主销孔两端面。为降低制造费用，决定使用仓库积压的动力头等旧部件制造专机，效果很好。