磨削进程因其能发生高质量和高精度外表而在工业上得到广泛使用。取得杰出的工艺性能更像是艺术技巧而不是科技成果。因而，恰当的监测和操控系统应被用来提高生产昂贵机床的生产率。

　　研磨补救时刻的一个恰当定义对整体研磨进程优化和操控是至关重要的。假如研磨盘分隔太晚，没有达到恰当的金属去除率，甚至更糟的是，工件外表或许会被损坏。另一方面，假如敷料使用过于频繁，修整金刚石磨损和研磨盘磨损将形成巨大的成本。在研磨古典敷料（即不连续）的状况时，花了时刻用不必要的敷料，而这又增加了生产成本。

　　除了切开工件外表，还可在研磨盘与工件之间的相互振荡作用时的冲突进行生产。研讨表明，在外表的转换和发射声音和振荡之间有很强的相关性。基于声音和振荡，娴熟的操作，能够检测出砂轮是锋利或磨钝了。

　　操作者的技能依赖于人提取特征频率的能力。在研磨时，声音的频率规模从5000到10000 Hz并反映了切开型材。根据已有经验，在其整个生命周期中，新研磨盘具有更高的频率。研磨盘上的颗粒，填充在孔中的金属屑，以及与金属片之间的距离，使研磨盘间距变大，从而导致较大的晶片和较高的外表粗糙度。