和其他车床相比适应性强。使用其他机床加工形状复杂的零件，往往需要相当多的工件、夹具，因此，它们的生产技术准备周期很长，更换工件又要重新制造工件、夹具。而使用数控立车加工复杂工件，只需少量工、夹县，因此，它的生产技术准备时间和费用都比较节省。

　　其次，产品精度高，数控立车产品一致性好，质量稳定。一船数控装置的输出当量为0.0l mm，机床传动链的反向齿轮和教杯的螺距误差等可以通过数控装置自动地进行补偿；因此，数控立车的定位精度较高，对于中小型机床来说，定位精度一般可以达到0.03mm，重复定位精度可以达到。加工同一批零件时，由于使用同一加工程序，刀具加工孰迹*相同，主轴的转速和刀具进给速率也相同；因此，数控立车加工的零件精度一致性好，产品合格率高。

　　生产效率高。数控立车主轴转速和进给速度比其他类型机床范围大，从而提供了提高切削用量的可能性。数控立车适应性强，更换加工工件十分方便，从而减少了机床的停机时间，自然相对地增加了有效加工时间。

　　采用技术,计算机模块化设计,全新结构,精度稳定性好,性价比高,设备占地面积小,装卡方便节省人工,特别适合于多品种、中小批量的加工特点。在选用数控立车时，我们可以：

　　根据可靠性来选择；可靠性是提高产品质量和生产效率的保证.数控立车的可靠性是指立车在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障.即平均时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用.选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床.一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。

　　附件及刀具选购；立车随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控立车、车削中心来说是十分重要的，选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。

　　零件的工艺；要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求，根据数控立车精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度，根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

　　控制系统的同一性；一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,这给维修工作带来极大的便利。